1. 屏蔽泵检修周期
电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；
全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；
采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；
采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。
立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。
可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。
2. 屏蔽泵维护检修规程
原因
①泵启动前未灌满液体。②传输介质温度过高、介质组分过轻或储罐备压过低造成汽蚀。③气相回流阀未开造成汽蚀。④冷却水未投用或冷却水量过低、管路堵塞、冷却水温度高造成泵内温度过高，造成介质汽化或产生汽蚀。⑤罐底阀、泵人口阀开度过小；泵人口管线堵塞、泄漏。⑥杂物堵塞叶轮。⑦叶轮腐蚀损坏。⑧电机或供电系统故障，机栗转速不够。
处理方法
①按操作规程进行灌栗操作。②调节生产操作，消除形成汽蚀的因素。③打开气相回流阀。④增加冷却水量；如因管路堵塞影响水量时，需要停泵处理。⑤消除限量因素，如有泄漏停机处理。⑥停泵，联系维修处理。⑦更换叶轮。⑧联系电工处理。
3. 屏蔽泵日常检查
1.要定时检查水泵电机的电流值，不得超过电机额定电流2.严禁机械密封在无水干磨情况下启动。
3.管道泵起动前应先盘动水泵电机几圈，以免电机突然转动而造成石墨环断裂损坏；
4.密封泄漏允差3滴/MIN，否则应该检修；
5.机械密封润滑应清洁无固体颗粒；
6.管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音和振动增大时，应该停车检查，必要时更换易损件，机组大修期一般为一年。
7.水泵的进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
4. 屏蔽泵寿命
由于转子较长,屏蔽泵需设两个动抽承座。两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于石墨材质相对较软,因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质。
石磨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副,使用寿命可达一年以上。也有些屏蔽泵厂商,由于较好地解决了前后两个滑动轴承座的对中问题,因此也可采用纯烧结a级碳化硅材质。如果使用情况良好,纯烧结a级碳化硅滑动轴承的寿命可达三年以上。
5. 屏蔽泵的日常维护
上面有个两个螺钉可以调节，一个调压力一个调压差。