1. 金属表面抛光去毛刺机
磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。
磁力抛光机优点
1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
2. 抛光去毛刺机器哪里有
还不错，苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,去毛刺等一次性完成.
全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
3. 不锈钢去毛刺抛光设备
毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。
工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。
被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。
用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。
假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。
4. 抛光去毛刺专用设备
能去干净。
切削法、碾压法、氧化法、拉拔法来去除不锈钢管内孔的毛刺。
还有以下三种！
1、目前比较通用的是斯曼克磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以非常适合复杂形状的工件；
2、如果毛刺比较脆，可以用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、如果你的产品比较耐腐蚀，可以考虑用化学抛光或电解抛光，但有可能会造成毛刺周围的侵蚀；
5. 精密零件去毛刺抛光机
苏州奥辰机械设备有限公司坐落于苏州市相城区望亭镇,公司前身为麦迪豪机械设备厂，成立于2009年专业从事精密去毛刺磁力研磨机器的研制和开发,致力打造成精密小零件去毛刺机和抛光机国内知名品牌,针对目前国内存在的一系列精密小零件去毛刺抛光难的技术缺陷,本公司推出了全新高效代替手工的全自动内孔死角去毛刺抛光设备：磁力抛光机,磁力研磨机,磁力滚抛机,磁力去毛刺机,全自动去毛刺机,震动研磨机，离心研磨机,涡流光饰机,热风甩干机等自动化抛光研磨设备及相关研磨抛光耗材.公司秉承"专业铸就品质 服务铸就辉煌" 的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。免费为精密加工企业提供去毛刺抛光最佳的解决方案.为中国现代化工业发展尽微薄之力.
6. 钢件去毛刺机
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，今天给大家分享这十条小技巧，学会轻松加工!
1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减)，即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
(1)槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
(2)碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)
7、用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别易缠屑。
(1)先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快(以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定)。
(2)为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。
8、产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。
9、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下。
10、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属
7. 冲压件抛光去毛刺机
那得看是什么冲压件。毛刺先去除，最好还是抛一下光。