1. 车床镜面抛光机器
车床抛光轴可以用金相砂纸包住轴，再用橡皮或帆布条包住砂纸并夹在刀盘上，开动车床，打慢速走刀来回抛光即可。
2. 车床加工后怎么镜面抛光
在车床加工球体是最常见的，可以把球体分成前、后两个半圆编程加工就可以了，可以用30°的菱形刀或球体专用刀或正手车刀加反手车刀。
3. 车床上用的镜面抛光机
你用什么机械来抛光，普通的抛光机还是高精度钻石车床？高精度钻石车床将加工件做粗中细三次车削，光洁度已经比镜子还高了。
普通抛光机无论是效率还是精度，都远不能同高精度钻石车床相提并论。高精度钻石车床不仅能车削金属，还能车削非金属；不仅能车削平面，还能车削球面、抛物面等。你要用普通的抛光机来抛光的话，先要将铁质镜面车削、研磨得达到一定的光洁度，此时用抛光大理石地面所用的超细抛光块进行抛光，细度要逐步提高，最后用抛光眼镜片的抛光膏进行修饰，并作防锈处理即可。工件可准备工作台、夹具、喷壶、木条、布等。4. 车床镜面抛光机器怎么用
1.先清理磨粒流设备工作台,打扫干净后,将半流体磨料填入缸体,填满即可。
将加工件装入夹具,夹具内有固定的嵌入孔,按照嵌入孔嵌入工件即可。完毕后,将夹具固...
2.
使用抛光液进行镜面抛光
对加工件进行除油:可以用清水加入少许清洗剂清洗,或使用高速水冲洗。
5. 机加工镜面抛光
想要把工件抛光到镜面，需要先用粗的油石打磨工件表面机加的刀痕，待刀痕打磨干净后再换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，然后再换更细一些的油石打磨前次油石打磨的痕迹，直到用1000#油石打磨后，再换金刚石抛光膏对工件进行抛光，抛光时，同样的先用粗一些的抛光膏进行抛光，（W5）然后再换细一些的抛光膏（W3.5）进行抛光，直到抛出镜面的效果。
每更换一次油石或者抛光膏，都要确保前一次的打磨、抛光痕迹打磨干净后再更换，否则，直接用细的抛光、打磨，由于细的油石、抛光膏的打磨效率比粗的油石、抛光膏的打磨效率要低得多。
不但打磨不掉，而且影响打磨、抛光的效率。
6. 车床式抛光机设备
磁力抛光机-针对精密小零件去毛刺抛光效果显著，磁力抛光机原理： 磁力抛光机是一款新型设备.利用超强的电磁力高频变化，传导细小的研磨介质(不锈钢榜)，产生高速流动,调头,震动等动作，滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。 询： 特点： 1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度 5.机种齐全，可设计专用机种 磁力抛光机用途： 1.压铸五金去除毛边披锋. 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.五金打磨洗净工作 磁力抛光机适合的行业产品： 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC自动车床零件 8.航天，医疗零件 磁力抛光机说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液 4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择 磁力研磨机优点 1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。 传统研磨机不足与缺陷 1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。 4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度