1. 压滤机泥浆泵有异响
在提取掉细砂后，剩余的泥浆，几乎就是触手不粘，不易沉淀，如浆糊般的淤泥，这些污泥再用机制砂石粉泥浆脱水机进行脱水，就可以起到理想的效果。或者使用砂场泥浆过滤机、制砂泥浆压滤机、石粉沙泥浆干排机是用于处理石场泥浆。
第二，沙场泥浆当中的细砂含量低于总浓度的20%以下，这种情况就无需将细砂提取，如此低的含量，单独进行提取就不划算，可以直接采取机制砂石粉泥浆脱水机来进行脱水处理，从而达到回用标准
2. 压滤机泥喷出来原因
压滤机压泥太稀要再加土了
3. 压滤机泥浆泵维修换轴承
橡胶真空带式过滤机作为一种常用的固液分离设备而被广泛应用于氧化钒生产的浸出、沉淀等工序，带式过滤机以滤布为介质，料浆均匀布置于滤布之上，滤布及物料在橡胶大胶带带动下运行，充分利用料浆重力和真空吸力使液体穿过滤布而固体被拦截在滤布上从而实现固液分离。在过滤过程中，细小固体颗粒会附在滤布的表面或部分进入滤布的内部，堵塞滤布的孔道而影响过滤效果。虽有滤布再生清洗装置，可以适度延缓滤布使用寿命，但滤布到周期后仍需及时更换，以满足工艺规定的真空度要求，固液分离的同时，保证带滤系统对有价值的料浆的洗涤效果。
某钒制品公司带滤机滤布总长度为53米，目前行业内均采用多人配合、手动操作的方式更换滤布。主要操作过程为：停机后需要3-4人先将旧滤布拆除，然后多人配合更换新滤布。其过程为：2个人在末端放卷装成捆的新滤布，2个人在中间拉，另外2个人在前端穿引滤布路径，共需要6人配合才能完成新滤布的更换。这种更换操作存在如下问题：更换时间长，整个过程耗时4-5h，一般需要停产半个班进行，影响生产连续稳定性；人工劳动强度大，多人协同配合；操作复杂，存在较大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，能显著减少操作人员数量的用于带式真空过滤机过滤布的更换装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于带式真空过滤机过滤布的更换装置，所述的更换装置包括支撑杆和支撑架，所述的支撑杆绕自身轴向中心线可自由转动的布置在所述的支撑架上，在过滤布的更换过程中，成卷的过滤布通过所述的支撑杆在所述支撑架的配合下水平的支撑在带式真空过滤机的相应位置处。
进一步的是，所述的支撑架包括支架和旋转组件，所述的支撑杆通过所述的旋转组件绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
上述方案的优选方式是，所述的旋转组件包括至少两组滚动轴承，各组所述的滚动轴承固装在所述支架的相应位置处，所述支撑杆的两端分别通过所述的滚动轴承绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
进一步的是，所述的旋转组件包括至少两套滑动轴承，各套所述的滑动轴承固装在所述支架的相应位置处，所述支撑杆的两端分别通过所述的滑动轴承绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
上述方案的优选方式是，所述的支架包括两组支撑桁架，所述的旋转组件分别固装在两组所述的支撑桁架上，两组所述的支撑桁
4. 压滤机专用泵不出泥怎么办
1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；
2、延长过滤时间；
3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。
污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。
5. 压滤机泥浆泵吸不动泥的原因
一般，都是有以下原因
对于电动拉板装置：
查看变速箱的润滑油，是不是缺损
小车导轨是不是有污泥板结
电机输出扭矩是不是到位
对于液压装置的：
速度调整的是不是过慢
小车导轨是不是有污泥板结
液压马达是不是有泄露，阀位是不是正确，安全阀是不是失效。
有时候，很多毛病必须现场才能看清，这里只能提供一个大致的判断方向。
6. 压滤机泥浆泵拆装维修
压滤机压力不足，可导致压滤机出现严重的损坏,从而对工作的进行造成影响。所以说，在压滤机工作之前，要做系列检查，如此才能及时解决从而保证机械正常。所以接下来就为大家介绍造成压滤机压力不足的原因：
1、密封不严 出现密封不严问题，主要可表现为这两个形式：
①伸缩杆上油当量的油体溢出;②油路换向阀中，关闭着的钢珠不能正常进行作用。
2、内部患油 这是每个压滤机都不可避免的问题哦，因为压滤机进行长期工作，液压器来回伸缩的工作频率是几万次，中间的活塞密封圈和壁之间的摩擦肯定是非常频繁的，密封圈的损伤自然就很快，这样造成的结果就是液压腔中进来的油又会从另一个液压腔中流出去，导致活塞没有动力，从而造成滤板压力减少。
3、液压油不够 压滤机在长时间、高强度的环境下工作，液压油会慢慢减少，因为减少的数量都是我们看不见的，所以在使 用的时候就会忘记这个问题，这样一直减少下去，当减少到设计的zui低点时，油泵就不能抽到足够的油，也不能及时送到油管里面，液压器产生的压力自然就不够，滤板的压力也自然就会减少。