1. 平板模切机
平刀模切机和圆刀模切机的区别
1、圆压圆模切机：一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
2.平压平模切机:平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
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2. 平板模切机和套切机的区别
所谓裁切用一个实例：
裁切：宣传彩页一般做文件四边都加有3毫米的出血，通过裁切就会得到你所到的实际尺寸。
模切：形状不规则，且图案复杂，大多数都要进行模切，模切是先做模切版，一般印不干胶或者宣传卡片需要出异形就得做模切了。简单点理解就是先做一个模刀然后再裁切。
3. 平板模切机设计
模切机的保养
开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
检查安全防护装置是否紧固没有松动。
检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
压痕机操作方法 1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。 2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调e79fa5e98193e78988e69d8331333365653932整版距时，应切断电源，确保安全。 3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。 4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。
安全操作事项
1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。
2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。
3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。
4.加油次数不得少于2~3次/班。
维护保养
1·应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。
2·各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。
3·应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。
4·应经常注意保持机器清洁。
5·每年对机器全面检修保养一次。
4. 平板模切机供应商
原因如下
第一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，恢复压力的均衡;
第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。
纸箱偏斜。由于压痕钢线刀的厚度不适，钢线刀过薄，就会造成模切瓦楞纸板时对印品折痕线部位的纸面压陷力度不够，折叠纸箱时折痕处的纸面就会因“积纸”而隆起，形成产品折叠后偏斜。若模切的产品厚度，钢线刀的厚度也要变大，这样折痕边缘就不易积纸了。
纸板压痕线外侧开裂。
5. 平压模切机课程设计
自动平压模切机自动加油时间的设置方法。首先，在安装自动注油器前要先清理润滑点周边的污垢，并确保所使用的手动润滑枪清除润滑点的通道干净。然后用3mm的六角扳手设定注油器顶部的气体电池所需的注油时间（1~12个月），当设定好气体电池后，自动注油器正式被启动。
用防水笔在自动注油器上写上启用日期
安装自动注油器到润滑点，必要时可以搭配转接头安装。
最后只需将自动注油器装入润滑点上，确保拧紧即完成安装，自动注油器会根据前面所设定的供油周期自动、均匀、准时、准确为设备供给润滑剂。