落料冲孔模具(落料冲孔模具设计实例)

1. 落料冲孔模具设计实例

产品的外形落料凹模的尺寸应该为79.95+0.02×59.97+0.02，凸模的尺寸应该为79.80±0.02×59.80±0.02 。孔的凸模尺寸应该为16.05-0.02，孔的凹模尺寸应该为16.20+0.02 。如果冲孔、落料同时冲压的话，冲压力在40多吨，应该使用一台60~80吨的冲床。

2. 冲孔落料模工作原理叙述

公式是：双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数。

冲孔时刀口间隙放在凹模,落料时刀口间隙放在凸模(冲头)上,一般材料按4%放间隙.

冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。

3. 落料冲孔模具设计实例图片

板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。

4. 冲孔落料连续模装配图

五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为；

1、审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。

2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致 组装开始； 1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!

5. 落料冲孔复合模设计

落料模冲床冲下来的是产品，留下的废料（料带），冲孔模冲床冲下来的是废料，留下的是产品。

6. 冲孔落料复合模具设计

圆形落料冲孔复合模，采用先冲孔在落料的排样，孔作为定位用，先算好距离，在用一个定位肖作为落料用。叫作套冲。