1. 压型模具质量要求和技术标准
1.一种蜡模的压制工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤: (1)检查模具、设备、压力仪表、水温表是否处于工作状态，合模前用毛刷在模具型腔内均匀涂刷一层分型剂，将模具组合锁紧； (2)搅蜡，将液体蜡料加入搅蜡缸内，再将蜡片放入液蜡之上，启动搅拌机搅拌成均匀糊状蜡料，温度为52 - 650C ； (3)将搅拌好的蜡料装入压制缸内紧固好盖子，再向压蜡缸内加压，保持压力0.4 —.0.5MPa，温度控制在52 — 56 °C ； (4)压制蜡型:把射蜡口对准模型上的注蜡孔，打开注蜡机蜡枪阀门，将蜡料射入模具型腔，保压3 — 5秒，关闭阀门，移去蜡枪； (5)压型放入水中或放在工作台上自然冷却，冷却时间需视蜡模大小，型状、复杂程度而定，一般0.8 — 3分钟； (6)打开模具取出蜡模，及时放入水中冷却； (7)清理模具水分、蜡屑，涂刷分型剂，组装后再次注蜡。
2. 冲压模具标准及技术要求
冲压件用连续自动送料可以解决人工送料的速度慢、危险性高的缺点，但也有限制条件。1、生产量必须大，生产量大后制作或购买的连续模和送料装置可以将摊销到这部分成本中（不会提高多少成本），2、材料必须是卷料或大板带料，可以装夹或送料，3、模具设计时要能保证材料冲压后能及时脱开刀口区及回收；4、模具的设计和制造需符合连续冲压的温度、变形、寿命的需要；5、冲床的选择要能保证在连续冲压时的精度保持、温度变化和刚度变形的要求。
3. 冲压模具设计标准
推荐： 作/译者：张华 出版社：清华大学出版社 冲压工艺与模具设计 这本书的好处是各种成形工艺都有设计实例，而且结合了新软件新技术！强烈推荐！ 去当当网买比较便宜。
4. 压型模具质量要求和技术标准规范
熔模铸造中压制熔模的模具称谓压型。压型是熔模铸造的重要工艺装备，压型型腔尺寸精度及表面粗糙度，直接影响熔模的精度和粗糙度，并影响到铸件的质量，压型的结构和熔模质量与生产率密切相关。因此压型的设计与制造时熔模铸造生产过程中的关键工序。
5. 冲压模具标准
1、冲压模具是常用的模具种类，是在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，最终制成所需的零件。
2、冲压模具主要由工艺零件和结构零件组成。工艺零件直接完成冲压过程，即与材料或冲压零件直接接触。而结构零件在模具中起安装，组合和引导的作用。
6. 模具工艺标准与规范
选配模具的经验 ：
1、16mm2以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。
2、抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。
3、挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。
4、安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。 模具的选配方法 （1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。 （2）检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。 （3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。 （4）选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。