1. 离心泵的能量损失都是由哪些原因引起的
离心泵系列产品中，允许吸上真空高度为2.5―8.5米，每台水泵有自己的允许值。所以客户在选型和安装使用离心泵时一定要注意吸水真空高度螺杆泵
中成泵业总结离心泵抽不上水来的原因大致有以下三点：
1.离心泵安装高度过高，超越了该台离心泵吸上真空高度的允许值，这样，离心泵就会抽不上水来了。
2.离心泵连接的吸水管道过长、多弯头，管路设计不合理，导致水流阻力大，吸水的损失扬程大。也就是说，水泵允许吸上真空高度有相当一部分能量消耗在吸水管道中，剩余小部分能量不足以克服地形高度，所以，离心泵就会抽不上水来。
3.离心泵结构的填料密封装置密封不好，形成窜气、漏水所致。因为泵体外是大气压，而这个密封装置是安装在泵壳的中部位置，如果这里窜气了，就会破坏叶轮中部真空度的形成，离心泵就会抽不上水来。同样道理，如果水泵吸水管道连接得不密封，窜气了，水泵也会抽不上水来的。
2. 离心泵的水力损失大部分集中在什么中
离心泵（或离心风机）从叶片型式来分可分为前曲式、经向式、后曲式的离心泵。
因为后曲式叶片的离心泵比其它两种型式的泵有如下的优点： （1）从压头的性质来看：后曲式叶片的动压头在总压头中所占的比例较小，因而动压头在泵的扩压部分变为静压头时伴随的能量损失较小； （2）从水泵的消耗功率来看：后曲式叶片的离心泵在流量和扬程变化时，功率变化较小，这样就给电动机提供了良好的工作条件： （3）从叶轮的内部损失来看：径向式和前曲式叶片流道较短，扩散角和弯曲度都较大，增大了水力损失；而后曲式叶片的此项损失则很小。所以，现场中离心泵的叶片大都采用后曲式叶片。3. 离心泵的内部损失有哪些
原因分析离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在小流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。 离心泵小流量运行的影响 (1)效率降低，功耗增大。离心泵在设计时一般都使效率最高点在额定I况点附近。如果离心泵在小流量工况点运行时，其运行效率会下降的很快，一般情况下，同一台泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工况下运行是很不经济的。一般情况下，这时需要重新配备合适的高效小型泵。 离心泵小流量运行的影响 (2)振动噪声增大，造成环境污染，损害泵零部件，影响泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致，脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但泵在小流量区工作时，由于偏离设计点，造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。 离心泵小流量运行的影响 (3)泵内部回流大幅增加，内聚热增大，使泵内液体温度升高，引起泵体发热，影响泵零部件的机械性能，同时也会使泵的汽蚀性能恶化，进一步影响泵的吸入条件。 离心泵小流量运行的影响 (4)离心泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。由于泵在小流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度减少，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而增加，这样液体不能汇合，形成冲击，不断增加压力，产生径向力。
4. 离心泵的能量损失包括哪三项
总水头是水体中一点的位置水头、压力水头及流速水头之和。
速度水头是使用水柱高度（压力）表示水动能的量，是动压部分，可以直接理解为水动能。
位置水头是外界不加压时侯（浅层）水的水面高度（压力），静压部分，可直接理解为不受压时自由液面高度。
测压管水头就是总水头，总水头（压力）＝位置水头＋自由液面表面受压（压力水头）。
扩展资料
观察测压管水头线和总水头线，可以得到一些规律：
（1）实际流体流动总是存在能量损失，所以在没有机械能（如水泵）输入的情况下，总水头线是一直下降的。但当有水泵等存在，有机械能输入时，水头线会突然上升，而且总水头线上升的变化量就是泵的扬程。
（2）测压管水头线总是低于总水头线，由两者的公式即可看出，它们相差一个速度水头。管道较细时，两水头线距离大，因为管道相连接，通过的水流量相等，管道细速度大，速度水头就大，反之两水头线距离小。
（3）在管径不变时，沿程流速也不变，总水头线和测压管水头线平行。水静止时，测压管水头线与总水头线重合，与水面平齐。
（4）在管径扩大、缩小或有阀门存在时，会造成局部水头损失，总水头线下降，测压管水头线升降都有可能。测压管水头=压强水头+位置水头，当压强水头为负时，则测压管水头低于位置水头，同样总水头线也有可能低于位置水头。
5. 离心泵能量损失主要是
离心泵（或离心风机）从叶片型式来分可分为前曲式、经向式、后曲式的离心泵
。后曲式叶片的离心泵比其它两种型式的泵有如下的优点：
（1）从压头的性质来看：后曲式叶片的动压头在总压头中所占的比例较小，因而动压头在泵的扩压部分变为静压头时伴随的能量损失较小；
（2）从水泵的消耗功率来看：后曲式叶片的离心泵在流量和扬程变化时，功率变化较小，这样就给电动机提供了良好的工作条件：
（3）从叶轮的内部损失来看：径向式和前曲式叶片流道较短，扩散角和弯曲度都较大，增大了水力损失；而后曲式叶片的此项损失则很小。所以，现场中离心泵的叶片大都采用后曲式叶片。具体用哪种得根据实际情况来定
6. 离心泵内的损失包括
离心泵机械损失最重要是因为只要出现机械损失这个离心泵就不能用拉，具体解决方法如下所示:
1、离心泵内的容积损失
因为泵体是静止的，所以当叶轮在泵体内转动时，由于间隙的缘故，这样叶轮出口处的高压液体有一小部分会自动的流回叶轮进口；也有一部分液体会从平衡管流回到叶轮入口；或从密封处漏损，如果是多级泵，从平衡盘也要漏损一部分。这些损失统称为容积损失。
2、水利损失
液体在泵内流动时，因为流道的光滑程度不同，则阻力大小也不相同；如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生碰撞和旋涡引起损失。这两部分损失统称为水力损失。
3、离心泵的机械损失
因为泵在运转时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内运转，它的前、后盖板也要和液体发生摩擦，这些摩擦所造成的能量损失统称为机械损失。
7. 离心泵的能量损失包括容积损失机械损失水力损失
1.黏度增加液体流经叶轮吸水室和压水室的水力损失增加，促使扬程降低。
2.由于叶轮在黏性液体中旋转，摩擦损失也增加，致使机械损失也增加。
3.容积损失由于黏度的增加，致使泵内各部密封间隙的泄漏量减少而下降。但总的来说，泵的效率还是下降的，所以，离心泵输送黏性液体的性能，应以实验所得的数据和特性曲线为准，也可以按输水性能进行换算，换算一般用诺模图进行。
8. 离心泵内造成功率损失的原因
离心泵功率大超负荷严重影响泵的使用寿命,根据现场工作经验,我总结了一些原因及解决方法。