1. 离心泵口径排量计算公式
离心泵的输入功率是扭矩和角速度的乘积，输出功率是流体压力和流量的乘积。输出功率等于输入功率与泵效的乘积。离心泵转速越高输入功率越大，输出功率也越大，泵的排量也越高。因此离心泵约功率和转速是正比关系。但是受强度影响，功率是固定的。
2. 离心泵口径排量计算公式图
故障判断与排除
现象：启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因：
①放空不彻底、泵内有空气；
②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；
③油温过低或过高；.
④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；
⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；
⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；
②清洗过滤器或检查进油管线通径；
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
现象：离心泵排量、压力下降。
主要原因：
①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；
③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；
②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；
③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；
④检查进油管线及相关设备；
现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。
主要原因：
① 过滤器太脏，影响油流通过；
② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；
④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；
⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；
处理方法：
① 停泵清洗过滤器；
② 控制油温；
③ 拆下平衡管清除堵塞物；
④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；
⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；
现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；
处理方法：
① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
② 重新调整装配间隙；
③ 更换轴承；
④ 确定正确的操作方法；
⑤ 调整设备同心度。
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。
主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
处理方法：
① 检查更换平衡板，矫正操作方法；
② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；
③ 调整同心度；
④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；
使用过程中的检查与维护
1、电机温度检查；
2、三相电压、三相电流检查是否平稳；
3、运行中的漏失量是否在允许值内；
4、出口压力、排量是否达到要求；
5、泵体整体温度是否均匀；
6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。
3. 离心泵口径排量计算公式表
真空引水罐,真空引水罐的选择 真空引水罐容积大小的选择应当考虑底油的数量和真空泵的抽油速度。以50t轻油罐车为例，若底油高度50mm，每辆油罐车的底油量为250L左右；若底油高度l00mm，底油量可达6807L左右。 当油罐车较多，收油任务紧时，若真空引水罐的容积太小，放空次数频繁，影响抽底油速度。接收油船或油驳来油时，由于油舱面积大，底油数量多宜采用较大的 真空引水罐，如lOm3的真空引水罐。 真空引水罐容积还应与所用真空泵相适应。否则，真空罐的容积大而真空泵的排气量小，将真空引水罐内抽至所需真空度的时间过长，影响收油速度。
4. 离心泵流量公式
扬程高低是由管道和阀门等对水的能量损耗而决定的，水泵所能给予水的能量值，电机转速下降扬程也下降。
离心泵电流最大的时候，是当进口连接源物，这个时候，流量最大，泵的电流将最大。
离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系：
离心泵的切割定律：(H1：H2）^2=D1:D2 Q1:Q2=D1:D2 从而可以看出叶轮的直径与扬程 的平方成正比，与流量成正比。叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度 取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速度，直径越大，离心力和线速度都越大。
离心泵送水量越与真空度的关系：
离心泵是靠离心力来抽水的，没有水空转是会烧坏的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二 次抽真空的方法。离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的伯努力方 程即可得到）。
5. 离心泵出口流速怎么算
首先，离心泵的进出口流量是一样的，肯定是进多少出多少，流速可以不一样但流量肯定一致，进出口的压力和流量关系是，任何泵都是有扬程的，比如说打水，泵扬程10米，假如出口压力现在是>0.1MPa，然而这时泵的出口流量几乎为零，但这时泵的电流是最小的，不信你可以试试，看看电流表，我的例子比较极端，但能说明问题的！
6. 立式离心泵口径型号及参数
水泵型号参数识别用如下字母表示：流量=m3/h ， 扬程=m，转数=r/min, 工作压力=MPa，电机功率=KW， 工作温度=℃， 效率=%，汽蚀余量=m
且各种泵的型号解读不一样，以下举例供参考；
如排污泵系列型号意义
Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式
AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆
QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵
例：80WQ（QW）P40-15-4
80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4
│ │ │ │ │ └—-泵的电机（KW）
│ │ │ │ └———-泵的扬程（m）
│ │ │ └—————--泵的流量（m3/h）
│ │ └———————-不锈钢材质
│ └—————————-潜水排污泵
└———————————--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
7. 离心泵流速计算公式
计算方法如下：
1、用超声波流量计测出管道内流量值，流量除以管道截面积可以算出流速；
2、在已知泵特性曲线的情况下，可以通过泵进出口压差，在曲线上判断出相应的流量值，通过方法一计算出流速。
3、在管道上安装流量计，得出流量值，通过1条计算出流速。