1. 冷却器投用操作流程
注：润滑油系统启动前，一定先投用隔离气系统，防止润滑油串入干气密封腔，损坏干气密封。 （1）准备工作 ①全面检查系统联接部位是否有松动,如有松动,立即紧固。 ②改好油路流程。 ③投用就地显示仪表及室内显示、控制仪表。 ④将油冷却器的循环水引至冷却器前。 ⑤投用油箱加热器,将油温加热到45℃左右。 ⑥投用隔离气系统后启动主油泵，润滑油系统进行循环。 ⑦打开高位油箱充油阀，充油后期，关闭充油阀，防止冒罐。 ⑧视情况对蓄能器进行氮气充压，充压至0.5MPa左右。 ⑨隔离气系统、润滑油系统与密封气系统投用顺序为：先投用隔离气系统，再投用润滑油系统，最后投用密封气系统。 （2）油系统调试 ①调节润滑油压力,使其在0.25MPa以上。 ②用控制油压力控制阀调节控制油压力，使其在0.85MPa. ③投用冷却器，用自力温控阀控制冷后温度，使其在45±3℃ ④做油冷器、油过滤器切换试验，观察油压的波动情况。
2. 冷却器投用操作流程图片
(1)水冷却器打压试验合格后，方可投用，启用前排尽内部存水。
(2)检查各倒淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
(3)检查基础、支座是否牢固，各部螺栓是否满扣、紧固。
(4)投用时，先投冷流，后投热流。
(5)在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，防止憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。冷却器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。
3. 水冷却器如何投用
注：润滑油系统启动前，一定先投用隔离气系统，防止润滑油串入干气密封腔，损坏干气密封。
（1）准备工作
①全面检查系统联接部位是否有松动,如有松动,立即紧固。
②改好油路流程。
③投用就地显示仪表及室内显示、控制仪表。
④将油冷却器的循环水引至冷却器前。
⑤投用油箱加热器,将油温加热到45℃左右。
⑥投用隔离气系统后启动主油泵，润滑油系统进行循环。
⑦打开高位油箱充油阀，充油后期，关闭充油阀，防止冒罐。
⑧视情况对蓄能器进行氮气充压，充压至0.5MPa左右。
⑨隔离气系统、润滑油系统与密封气系统投用顺序为：先投用隔离气系统，再投用润滑油系统，最后投用密封气系统。
（2）油系统调试
①调节润滑油压力,使其在0.25MPa以上。
②用控制油压力控制阀调节控制油压力，使其在0.85MPa.
③投用冷却器，用自力温控阀控制冷后温度，使其在45±3℃
④做油冷器、油过滤器切换试验，观察油压的波动情况。
4. 冷却器的操作流程
换热器开车步骤
（1）检查装置上的仪表、阀门等是否齐全好用。
（2）打开冷凝水阀，排放积水；打开放空阀，排除空气和不凝性气体，放净后逐一关闭。
（3）打开冷流体进口阀并通入流体，而后打开热流体入口阀，缓慢或逐次地通入。做到先预热后加热，防止骤冷骤热对换热器的寿命。通入的流体应干净，以防结垢。
（4）调节冷、热流体的流量，达到工艺要求所需的温度。
（5）经常检查冷热流体的进出口温度和压力变化情况，如有异常现象，应立即查明原因，消除故障。
（6）在操作过程中，换热器的一侧若为蒸汽的冷凝过程，则应急时排放冷凝液和不凝气体，以免影响传热效果。
（7）定时分析冷热流体的变化情况，以确定有无泄漏。如泄漏应及时修理。
（8）定期检查换热器及管子与管板的连接处是否有损，外壳有无变形以及换热器有无振动现象。若有应及时排除。
5. 冷却器的投用
需要定期进行排气。
换热器冷却水流通不好,换热效果差导致介质出口温度高,所以换热器投用前需排气!换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。