1. 液体空分设备
气体空分和液体空分有什么区别气体空分与液体空分的区别在于从冷箱出来的产品是气态的还是液态的,出来的产品是气态的,称之为气态空分;出来的产品是液态的,称之为液态空分.液态空分比气态空分多一组换热器(冷凝器),产品从精溜塔出来后,经此冷凝器与某介质(污氮)换热,回收冷量,使其进一步的液化.
2. 液体空分设备厂家排名
空分机组的设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。
3. 液体空分设备工艺
空气分離装置的主要任务是给气化炉供给所需要的高纯度氧气，为煤气化系统提供保护氮气，以及相应的仪表空气和工厂空气。空气分离装置在冷量过剩的情况下，也可以产生一些液体产品储存到备用储罐中，以确保在制氧过程中，在突然停车情况下系统仍可以进行工作。
4. 空分设备第一滴液体产生
靠液氮进行塔盘或者填料在上塔（各公司叫法不一样，就是在主冷却器上面的一个塔，和主冷对接的）进行冷量交换，温度低至露点时氧气液化
1、液氧泵概念
液氧泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液氧的特殊泵。在空分中它主要作用就是输送液态液氧，在空分工艺流程中也设置工艺泵，按照工作原理的不同，低温泵主要分为往复式和离心式两类，而实际使用中用的比较多的是离心式液氧泵。
2、液氧泵用途
液氧泵的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所。随着空分技术的发展，低温液体得到了广泛的应用及发展。其在空分设备中的只要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户。
实际应用中用的比较多的是离心液氧泵，我们就来着重说一下离心液氧泵，它的工作原理与离心水泵相同。离心泵是依靠旋转叶轮对液体作功，将原动机的机械能传递给液体。当泵内充满液体工作时，由于叶轮高速旋转，液体在叶轮作用下产生离心力，驱使液体在从叶轮进口向出口流动的过程中，压力能和速度能均增加，继而在扩压室内又将速度能进一步转化成压力能后输出。概括来说离心泵的工作原理是：离心泵工作时，依靠泵内、泵外的压差，将液体不断吸入泵内，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将液体的动能转换成压力能，进而将液体转换成气体的过程。
1、为保证零件在低温下冷收缩均匀，其结构应对称；
2、泵的进、出口管路必须设有冷收缩的补偿，如金属波纹管补偿等；
3、常温区与低温区之间的连接零件应选用热导率低的材料制造，以减少导热损失；
4、尽可能地减少低温区工作的零部件的热容量，以减少液体的汽化损失，缩短起动时间；
5、在低温区工作且有相对运动的零件，也尽可能地选择线膨胀系数相接近的材料来制作；包络零件的线膨胀系数须小于或等于被包络零件的线膨胀系数，以防止冷收缩时产生卡死现象；
6、对在低温下工作的重要零件，特别是对那些耦合要求很严高的运动零件如轴封的动环和静环，柱塞泵的柱塞和缸套等)在进行之后一道精加工之前，必须作冷处理。
7、为防止低温液体的汽化，特别要注意泵体及进口管道的绝热，一般用珠光砂或发泡材料，对温度很低的液氢泵和液氦泵则常采用真空绝热；
8、密封是低温泵设计中的关键问题之一，泵的密封采用封闭式或轴封式。轴封式有三种类型：机械密封(有干式和湿式两种)，迷宫
5. 全液体空分工艺流程
1.空分装置的设计有很多种流程，大小的跨度也非常大。2.排放200Nm^3/H时（你可能指的是低压氧），液氮产量的变化为每小时约800Nm^3左右，即1000KG，比例约为1：4。
3.如果是大型的空分，增加液氧量（即减少气氧）可以用上塔的压力增加或者气量的减少来调节，不一定要动液氮。如果你确认是增加的气氧量，（你的低压氧的液或气态必须明确），那可以通过降低上塔的压力或者增加气量的方式来调节，也不一定要动液氮。
4.如果你即要增液氧（或者气氧），还想通过增加液氮排放的方法来控制氩馏分，那液氩产量必然要减少。因为总的制冷量是一定的。尤其是增加液氮时，总液体产量必减。因为氮耗费的能量是最大的。它的液化温度在三者中是最低的