1. 粗糙度对粘附性影响
积屑瘤对切削过程会产生一定的影响，主要表现为影响工件精度、引起振动、保护刀具等：
1、保护刀具。金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。
2、増大工作前角。积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。
3、影响工件尺寸精度。积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。
4、影响工件表面粗糙度。积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。
5、引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。
6、影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。扩展资料影响积屑瘤的因素有：1、工件材料。当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触区长度比较大。在这种条件下，易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。2、刀具前角。刀具前角增大，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。3、切削速度。切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。随着切削速度增大，相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。4、切削厚度。切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加生成积屑瘤的可能性。所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。
2. 粗糙度对摩擦系数有何影响
粗糙程度决定了摩擦系数。
当粗糙度确定后，摩擦系数也就确定了。摩擦力等于正压力同摩擦系数之积。即摩擦力同正压力成正比，比例系数即为摩擦系数。如果粗糙程度不一定(是个变数)，那么摩擦系数也就不是个常量。由于比例常数不存在，以致摩擦力同正压力成正比的关系就不成立了。粗糙程度一定，保证了作为比例常数的摩擦系数为常数。
3. 粗糙度对密封性的影响
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
4. 粗糙度对入有何影响
说到金属表面光洁度，其实更专业的说法应该指的是表面粗糙度。表面粗糙度在机械加工中用来衡量金属表面显性和微观方面是否平滑。表面粗糙度指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。金属表面加工对工件的影响常常表现在以下几个方面
1.工件疲劳强度：
零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其应力集中越敏感，其承受抗疲劳强就越低。在交变负荷的持续性作用下，金属很容易的发生疲劳破坏，而疲劳破坏的产生，一般都是从金属的冷作硬化层下和零件表面上开始的。
2.防腐蚀：
零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。这样，灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗透到材料的里层，加剧零件的腐蚀。因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。表面光洁度对零件的腐蚀性能在很大程度上有决定性的作用。表面光洁度值越小，则抗腐蚀性能则越差。
3.硬度及耐磨性：
表面光洁度值越大，其耐磨性也就越好。但是表面光洁度值如果太大，反而润滑油不易储存，接触面容易出现份子粘结，导致摩擦力的增加。表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑形流动。表面越粗糙，磨损越严重。
4.工件之间配合强度：
两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合。对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度；对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大。因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。表面光洁度直接影响着零件间的连接强度，在间隙配合中，小的表面光洁度会严重影响配合零件的性能，导致增加磨损量、间隙随之变大。
提高金属表面光洁度，也就是让表面粗糙度达到需要的量级，不论是对工件的美观度还是工件的硬度等表面性质，都具有重要意义。常见的机械加工工艺在加工过程中常常因为种种原因造成金属表面光洁度不理想，
5. 粗糙度对润湿性的影响
1、用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。对结构疏松、起毛刺严重的木材可多次湿擦和打磨，尽可能消除毛刺现象。湿擦处理后涂一道底漆，干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。
对有些多孔木材要涂两道底漆以增加渗透和封闭性，然后再打磨。这时第一道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。
2、用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，虫胶漆处理后的毛刺硬度大，更易打磨除去，而且虫胶有良好的封闭性。除去毛刺后再涂水性木器涂料不仅可防止涂水性涂料产生起粒、长毛刺，还可增加木材的层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色，因而对浅色木材用漂白虫胶为好。
虫胶漆封底法对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性涂料产生缩孔、鱼眼等施工弊病。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，常用的方法是将虫胶配成10%～30%的酒精溶液，经过滤后使用，可用刷涂或擦涂法施工。
封底后用400#以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可增加面漆的附着力。刮涂水性腻子也可起到消除毛刺的作用，同时还可填平木材表面的微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵，减少表面粗糙度，增加平整性。需要注意的是，腻子会影响木材的着色效果和降低涂料的透明性。
6. 粗糙度作用
喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂的过程可以除锈，不需要先打磨除锈再喷砂。喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。扩展资料：喷砂可应用于下列范围：
1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4、改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
7. 粗糙度的影响因素
影响加工表面粗糙度的几个因素：
（1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；
（2）电极丝移动不平稳，有振动；
（3）电极丝绕得太松，张力不够；
（4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；
（5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；
（6）进给速度调节不当，加工不稳定。
8. 粗糙度对粘附性影响有哪些
有，沙类是酸性，石灰石类是碱性。
硅酸盐矿粉是酸性的，碳酸盐矿粉是碱性的，不需要检测，看都看得出。
在沥青混凝土中，最好是用碱性的矿粉。
研究认为，在不同性质矿粉表面形成结构和厚度不同的吸附溶化膜，所以在沥青混合料中，采用石灰石矿粉时，矿粉间更有可能通过结构沥青来联结，因而具有较高的粘结力。
检测是酸还是碱性，这个简单啊，取点样品丢到盐酸中，冒出大量气泡的就是碱性的，不冒泡或者冒泡很少就是酸性的。