1. 厌氧颗粒污泥膨胀床
不同污水处理场的SV值差别很大，城市污水处理厂的正常SV值一般在20%～30%之间。污泥沉降比 sludge settling velocity简称SV。是指废水好氧生物处理中，曝气池混合液在量筒内静置30 min后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，以%表示。
由于SV值测定简单快速，故常用于评定活性污泥浓度及质量。SV能反映曝气池正常运行时的污泥量和污泥的凝聚、沉降性能。SV值越小，污泥的沉降性能越好。通过SV值变化可以判断和发现污泥膨胀现象的发生。SV值的大小与污泥种类、絮凝性能及污泥浓度等有关。
2. 厌氧膨胀颗粒污泥床的主要特点
厌氧生物处理法适用于高浓度有机废水，进水BOD浓度可达数万mg/L也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
对于一般有机废水，当水温在30℃时，容积负荷可达10-20kg(COD)/(m3.d)。
目前已广泛用于高浓度有机废水（如工业废水、精细化工、制药、焦化、啤酒、屠宰废水等）、城市污水的处理，COD去除率可达50-80%。UASB反应器主要有：厌氧接触法、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧流化床、颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。UASB反应器是一种运用广泛、设计成熟、的厌氧处理装置，据统计，全球及我国在运行的各类厌氧反应器中，UASB厌氧反应器占60%。
3. 厌氧颗粒污泥膨胀床优缺点
形态不同，厌氧颗粒污泥形态是自凝聚体，而厌氧絮状污泥形态是凝絮体、颗粒体或附着膜。
沉降性不同，厌氧颗粒污泥沉降性强，而厌氧絮状污泥沉降性相对弱。
颜色不同，厌氧颗粒污泥是黑色或者灰色，而厌氧絮状污泥是黑色或灰黑色。
污泥浓度不同，厌氧颗粒污泥浓度高，而厌氧絮状污泥浓度相对低一点...
4. 厌氧颗粒污泥膨胀床缩写
在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
例如，在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
5. 厌氧颗粒污泥膨胀床反应器污水处理工程技术规范
一种高效厌氧消化反应器的使用方法，包括如下步骤：
(1)将发酵原料进行预处理，预处理后的原料粒径应＜5mm。
所述预处理方法主要为粉碎、破碎、剪切等。
(2)将(1)所得的发酵原料进行预接种；
(3)将(2)得到的发酵原料投入高效厌氧消化反应器中，密封高效厌氧消化反应器；
(4)开启自动控制器实现增/保温，保证高效厌氧消化反应器内发酵温度达到设定值；
(5)根据发酵原料膨胀规律设定原料减速电机的运行值并开启自动控制器控制减速电机运动；
(6)根据发酵原料产气规律设定进料量和出料量，并按设定值定期进出料。
作为本发明优选的技术方案，所述(2)中，预接种所选用的接种物中产甲烷菌细胞数量不少于1×108个/克，微生物细胞总数量不少于1×109个/克，接种物固含率不少于18％，接种量(接种物与原料的质量比)不少于10％，接种后的发酵原料固含率不高于30％。
作为本发明优选的技术方案，所述(3)中最大投料量不超过高效厌氧消化反应器的容积的75％。
作为本发明的优选技术方案，所述(5)中，根据发酵原料设定减速电机工作的频率、周期和间隔时间，间隔时间一般设定为≤12次/天，周期≤5分钟/次，频率≤30转/分钟；所述传动轴最大转速小于等于30转/分钟；传动轴上紧实杆数量≤5组，紧实杆宽度/厚度≤1cm，长度与罐体直径的比为0.85-0.95:1。
作为本发明优选的技术方案，所述(6)中，根据不同发酵原料设定出料周期和进料量/出料量，但物料在罐体内停留时间≥20天。
一种高效厌氧消化反应器，由罐盖、罐体和罐底组成。
罐盖上具有排气口，排气口与排气管相连，排气阀门安装在排气口上，排气管与外部气体收集系统连接，所述罐盖上安装进料口，进料阀门安装在进料口上，进料口与外部进料装置连接，所述罐盖的中部安装有减速电机，且减速电机位于罐盖的外部，所述减速电机通过联轴器与传动轴连接，减速电机传动轴与罐盖的连接处安装有密封组件，用于保证反应器的密闭性。罐体上部与罐盖相连，下部与罐底相连，罐体外包裹有保温层，罐体与罐底内所述传动轴上、从上至下依次等间距安装紧实杆，传动轴末端安装连接杆和出料刮刀。减速电机通过自动控制器实现自动控制，所述罐底底部中央安装有出料口，出料阀门安装在出料口上，出料口与外部出料装置连接。
6. 厌氧污泥床反应器
上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。 UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
7. 厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)废水处理工程指南
EGSB运行控制 1）温度：中温厌氧反应的适宜温度范围为35—38°C，运行过程中的温度波动≤2°C/d。 2）pH：正常情况下进水pH值控制在6.5以上，出水6.8—7.2。 3）其他指标：VFA、产气量、HCO3—碱度、N,P等营养元素、有毒物质。
5 耐高负荷 进水浓度的突然增加或进水量的突然改变，都会对厌氧反应器造成负荷冲击。EGSB因其内循环的作用，瞬间的高浓度的废水进入反应器后，产气量增大，气提量也会增大，从而内循环量大，大的内循环能将高浓度的废水迅速的稀释，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击。
8. 厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器污水处理工程技术规范
厌氧塔工作原理：
经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
9. 厌氧颗粒活性污泥
有毒。厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。厌氧污泥是在厌氧的条件下形成的,由微生物和无机物形成的絮状颗粒,厌氧污泥主要用于处理污水和生产甲烷以及污水中的脱氮和除磷,在生产过程中会有有少量污染,会产生硫化氢,氨气,以及有气味的胺类物质.。