1. 钢丝绳卷扬机行程检测方式
、钻机操作规程
(一)通用钻机操作规程
(1)钻工应经专门培训，考核合格后，持证上岗。
(2)钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
(3)钻工应掌握瓦斯抽采，煤层注水、注浆，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
(4)下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等.
(5)装运钻机时应注意的问题:
①装运钻机前要进行检查，基本标准为:钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象钻杆、钻具等应无权坏现象。
②钻机装车后，要拥绑牢固。平巷运愉时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
③装运不允许进脏物的部件时.要对部件封堵好。
(6)安装钻机前的准备工作:
①进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理千净杂物，挖好清水池.疏通好水沟。
②无风地点必须安设局部通风机或采用异风筒通风，在打钻过程中不准停风。且要有可靠的风电闭锁装置。
③水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
(7)安装钻机时应注意的问题:
①钻场而积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
②安钻地点应底板平整。地梁木应平稳卧入底板四角，并打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
③机身安放平稳后。应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
(8)钻机操作前的准备工作:
①钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
②各部分操作手把应处在正确位置。
③调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机应空载运行10min，确认无问题后.方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
(9)钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
(10)钻机的使用:
①钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。
②检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轴等运动摩擦部位应清除泥沙并加注润滑油.
③将离合手把放在断开位置·分动手把放在回转位置，将变速手把放在高速位置，用手旋转立轴，然后检查各旋转件是否灵活·有无阻力过大现象或异音。
④检查油路系统各接头是否拧紧。钻机开动后，应先检查油压系统.有无漏油现象，油泵是否起压。
⑥开动电机后·检查离合器是否转动灵活，检查变速手把、分动手把变挡是否灵活。
⑥将操作手把放在卡盘松开位置，放入机上钻杆，检查卡盘松开卡紧是否灵活。
⑦检查操纵阀各阀的位置是否灵活。
⑧操纵卷扬机操作手把，检查提升抱闸和制动抱闸在闸紧和松开状态下的松紧程度是否合适，工作是否可靠。
(11)钻机的操作顺序。
钻头对孔底的钻进压力，应为孔底压力表的读数加上钻具的重量(对加压钻进)或减去钻具的重量，钻具重量自行估算.
使用液压卡盘时，钻机的操作顺序如下:
①加压钻进操作顺序:
a.操作手把放在“通钻探机”和“钻机前进”位置。
b.操作阀手把放在“卡盘卡紧”位置。
c.操作阀手把放在“立轴上升”位置，拧紧给进压力调节手轮.使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置。
d.接离合器使立轴旋转.
e.操纵手把放在“立轴下降”位置，拧动给进压力调节手轮，使孔底压力表数为需要值(孔底压力为表数值加上钻具重量)，进行正常钻进。
②立轴倒杆操作顺序:
a.断开离合器，使立轴停止旋转。
b.操作手把先放在“卡盘松开”位置，然后再将操纵手把放在“立轴上升”位置，拨动快速增压手把，便立轴快速上升500 mm行程。
c.操作手把放在卡盘卡紧位置。
d.接离合器使立轴旋转。
e.操作手把放在“立轴卜降”位置，继续钻进。
③减压钻进操作程序;
a.操作手把放在“通钻探机”和“钻机前进’位置。
b.操作阀手把放在“卡盘卡紧.位置。
c.操作阀手把放在“立轴上升”位置，拧紧给进压力调节手轮.使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置.
d.接离合器使立轴旋转。
e.操作手把放在“立轴上升”位置，拧动给进压力调节手轮.使孔底压力表数值为需要值(孔底压力为钻具重量减去表的数值)进行正常钻进
2. 卷扬机钢丝绳出绳方向和角度
先将卷扬机钢丝绳绳头固定好后，启动卷扬机，一人缠钢丝绳，一人用钢筋将钢丝绳捣实排紧，排列整齐，缠绕钢丝绳时要注意不可乱绕。
3. 检查钢丝绳时卷扬机运行速度最大不超过
卷扬机上的钢丝绳缠绕首先是要固定绳头。一般都是固定压板。在卷筒端部都有预留的螺丝孔，将压板螺丝拧入后将绳头插入压板下将螺丝拧紧固定。根据卷扬机吨位大小固定压板数量不等。但是最少是两个。然后钢丝绳再留两至三圈不使用的安全预留绳。这个是强制规定。
4. 卷扬机钢丝绳长度计算
猴车钢丝绳和绞车钢丝绳一般常见的钢丝绳结构有6*19S+FC，该钢丝绳结构的百米重量计算方式：直径*直径*0.39，破断拉力计算方式：直径*直径*0.33*抗拉强度
5. 钢丝绳卷扬机行程检测方式有哪几种
1.搭设操作棚，并保证操作人员能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不应影响司机对操作范围内全过程的监视。处于危险作业区域内操作棚，顶部应符合防护棚的要求。
2.地基坚固。卷扬机应尽量远离危险作业区域，选择地势较高、土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防治卷扬机移动和倾覆。
3.卷筒方向。卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定是：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼缘与钢丝绳磨损。 1.卷扬机司机应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时不得操作。
2.作业前应先空转，确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
3.当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。
4.司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。
5.使用单筒卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
6.禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。
7.钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧，破坏钢丝绳的强度。
8.卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳器，应在卷筒上的钢丝绳最少应保留3~5圈，钢丝绳的末端应固定可靠。
9.卷筒外边至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍
10.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
6. 快速卷扬机钢丝绳平均速度
慢速卷扬机的钢丝绳牵引速度一胶为7一13米／分，牵引力（起重能力）为3—6吨；快速卷扬机的牵引速度一般为30一130米／分，牵引力为1一1．25吨。在起雹吊装作业中，多采用慢速卷扬机，因为要求牵引力大，速度慢，以保证作业安全。为几种慢速电动卷扬机的规概供参考选用。
在起吊物件的过程中，电动卷扬机安装好坏，将直接影响到作业的安全。
7. 钢丝绳卷扬机行程检测方式有哪些
绞车操作规程
一、开车前检查制动系统
1
、制动手闸保险闸制动重锤，连杆螺栓开口销是否齐全牢固。
2
、制动系统各个关节是否空旷，缺少油，闸腿的基础螺丝是否松动，各拉
杆杠杆是否合适。
3
、检查闸轮和闸瓦的间隙最大间隙不得超过
2
毫米检查闸木和石棉块磨损
状况是否过大。
4
、制动压风系统或油压系统是否正常，油泵运转是否正常风压保持在
4kg/
平方厘米以上，蓄压器油质油量起落高低是否合适。
5
、调节制动手柄，工作行程不得超过全部行程的
3/4
。
6
、检查保险回路是否正常。
7
、手制动绞车，紧急制动闸的重锤必须提到规定位置。
二、检查润滑系统
1
、检查油质，油量是否正常。
2
、油泵运转是否正常油泵应保持在
1
——
2.5KG/
平方厘米之间。
三、电器设备各部检查
1
、电压是否正常根据本地区情况，暂定电压
+0.1
，
-0.05
时不得开车
2
、在切断电源的情况下检查各组接触器的主辅接点，消弧罩，继电器的主
辅接点是否良好，有无卡住现象。
3
、检查电机滑环，碳刷是否正常。
4
、主令控制器是否正常。