1. 计量泵出口流量计
可面朝设备,根据横竖刻度显示来直观认识当前流量,比如横刻度为2,竖刻度为5,刻度则是25。
如果计量泵有显示流量的功能的（如普罗名特gamma/l就有这种功能），那么你可以直接读，如果没有这个功能，那你只能根据冲程频率、每冲程流量、冲程长度去计算了。如果你在出口处安装一个流量计的话，那么就可以随时观察到具体流量了。
2. 计量泵出口流量计算公式
我举个例吧，手动情况下，假如你要加30L/H的药剂，而你买的计量泵是50L/H的，那么你可以：
1、调整冲程长度到60%（一般需要在30%以上）
2、如果泵可以调整频率，那么你把频率调到60%（以混合为目的加药，应该小冲程，高频率。粘度较高的液体应该高冲程，低频率）
3、冲程长度调节+频率调节，如冲程长度80%和冲程频率75%即可他的关系为：最终流量=最大流量（铭牌上会有）*冲程百分数(不可调的即为1)*频率百分数（不可调的为1）自动情况下，一般冲程长度固定在100%，特殊的设计厂家会说明，两种情况都不会让你随便调整冲程长度，频率由仪表给出控制信号控制。
整体自动控制流程为：传感器给信号给控制仪表，控制仪表根据设定值给出信号控制泵频率（也有冲程调节马达的形式），泵通过改变给药量调整整个管路或池子中含量，之后再到传感器，如此往复
3. 计量泵出口流量计波动大
克服电磁干扰最有效的措施就是良好的接地，传感器的接地电阻要小于100Ω。有时虽然有良好的接地，但由于管道的杂散电流干扰，也会影响电磁流量计的正常显示，可在原接地外侧数米处再增加新的接地点。静电或电磁波也会对仪表造成干扰，因此，信号线一定要用厂家配套的电缆，并做好接地，尽量缩短传感器与转换器的距离，仍然解决不了仪表的波动故障时，只能将分体式的仪表更换为一体式的。
2、电磁流量计显示一会正常一会波动，大多是电气线路接触不良引起的。应检查转换器的接线及接线端子，可拔动接线、摇动电缆、用螺丝刀敲打转换器外壳，观察显示有没有变化。
3、进行了第2步检查，没有发现问题，可到现场检查传感器，检查线路的接触状态，检查信号插座有没有被腐蚀，插座受腐蚀只有更换。励磁线圈的绝缘电阻如果明显下降，应采取烘干的方法来提高绝缘电阻。传感器的接线盒受潮，绝缘电阻下降也会引起显示波动，用电吹风吹干水汽，使绝缘电阻上升到20MΩ以上。除测量绝缘电阻外，大多时候需要停用传感器，才能对电极及测量腔进行检查，才能发现测量腔室内结垢、电极沉积污垢等问题，对症进行清洗或更换。
4、显示波动很多时候是工艺原因引起的，流体本来就是脉动的，如往复泵输送的液体，只能把传感器安装在远离脉动源的地方，利用管道的阻力来减弱流体的脉动，条件有限，只能在传感器前加装滤波器或缓冲器来减弱脉动。传感器的安装位置选择不当，使测量管道有气泡或液体不能充满管道，工艺液体含有气体，都可能使电磁流量计显示出现波动。以上原因需要工艺配合查找及共同处理。
4. 计量泵出口流量计选型
你首先要知道你设备上的常用流量是多大，基本上这个点是流量计满量程的60％为佳。
5. 计量泵流量泵
一、在输出管路旁设置旁通回路，之前就可以通过调节旁控制通阀来流量了，这一控制方式主要是利用对系统的输出流量进行调节，不过需要注意的是，这一操作方式存在加大能量损耗的负面影响，这是其主要缺点。
二、通过通知转速来进行流量调节，这一调节方式的前提是泵的平均流量与转速成正比，计量泵作为往复泵的一种，正好具备这一特性，所以直接改变转速就可以改变流量大小了，可通过对装置或者电动机来进行调速即可。不过需要注意的是，在低流量下，冲程太低会造成排液时间过长，在运输部分化学药剂时可能不适用。
三、相比上述两种操作方式更为常见，主要是改变泵的活塞(柱塞)的行程长度，这一方式的优点在于计量的精度更高，就算是低流量状态下也能满足线性要求，是当前非常有效的调节方式。
6. 计量泵和流量计
通过流量计釆测量液体流量多少。: