1. 如何调整激光切割机的焦点位置
首先是金属激光切割机调整焦点的斜板法，也就是用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找金属激光切割机激光束的Z小处为焦点
金属激光切割机调整焦点的就是平行光管法，尽管麻烦但是也是一种常用的方法，即在金属激光切割机的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
金属激光切割机调整焦点的蓝色火花法，去掉金属激光切割机切割头的喷嘴，吹空气，将激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花Z大处为焦点，这样可以计算出焦点，以后的切割过程中根据板材不同板厚不同采取相应的调焦。
飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同。聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。调准了金属激光切割机的焦点，就等于提高了金属激光切割机的工作效率，更进一步说就是提高了整个企业的生产效益。
2. 激光切割焦点位置怎么调
激光切割机聚焦位置可分为以下三个方面：
1.激光切割机对工件表面的切割焦点
这一聚焦模式也称为0焦距。这一聚焦方式一般需要根据实际情况，对材料的上、下表面的加工要求来确定。通常靠近焦点的切削面比较光滑，离焦点较远的下表面则显得较粗糙。
2.激光切割机对工件上的切削焦点
切焦焦点位于被切材料之上，这种调焦方式又称负焦距。此模式主要用于切割厚度较大的材料。把切割焦点放在切割材料上面，主要是因为厚板材需要的切割幅度较大，否则喷嘴输送的氧气极易出现缺氧而导致切割温度降低。但是这一方法的缺点是，切割面较粗糙，不太适合高精度切割。
3.激光切割机的切削焦点在工件内部
这一聚焦方式也称为正聚焦。此模式因为焦点离切割材料的切割面较远，切割幅度对比切割点在工件表面较大，同时所需切割气流较大，温度较高，切割穿孔时间稍长;因此工件材料选择为不锈钢或铝等硬度较高的材料时选用
3. 如何调整激光切割机的焦点位置视频
1、在手机桌面上找到测距仪应用并打开。
2、保持测量的人从头到脚都显示在屏幕上，屏幕上即可显示身高测量结果。
4. 如何调整激光切割机的焦点位置图片
非金属的激光切割机调中心点方法如下：
将激光切割机的喷嘴出口与激光光束对中的过程就是激光切割机同轴度调整。同轴度的测试方法：
1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；
2、焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。
5. 激光切割机焦点位置如何调整?
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激光切割是通过聚焦镜将大功率激光束聚焦后形成一个细小的焦点后，利用焦点的高能量对钢板实行熔融、汽化实现切割。激光焦点的定位是非常关键的一步，只有焦点定准了，才能保证钢板切割有一个好的质量。由于CO2激光束是红外不可见光，所以依靠人眼观察使无法寻找到激光束焦点的。在实际操作过程中，通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。
①数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用激光器发出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
②斜面焦点烧灼法：将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
③直接烧灼法：手持一块木板平直的木板，立在切割工作台面85度角，把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置，打开激光器光闸，连续输出200W激光束，水平快速移动到木板到聚焦镜下方，可以看到木板表面有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹，这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要人工操作，所以特别需要注意安全，以免造成人体伤害。