1. 激光切割机喷嘴是什么材质
因为红宝石材质的喷嘴的使用寿命较长，稳定性也较好，尤其是红宝石喷嘴的防腐蚀、防锈、防氧化等方面，使得其在实际生产方面表现出了优良的特性，使用红宝石喷嘴的喷码机的故障率也较低，稳定性好。
2. 激光切割机割嘴是什么材质
铜
是铜的 因为氧炔燃烧是在离割嘴1----8MM之间；我们知道燃烧的火焰的内焰温度并不高（不足1000度）最高温度在外焰， 铜的导热性好，而且割嘴里有气体喷出也能降温。所以割嘴熔化不了； 还有 铜有良好的抗氧化性和易精加工的优点
3. 激光切割机喷嘴是什么材质做的
影响圆孔切割因素：
1.伺服电机参数
切割圆孔时，有时会出现椭圆、棱角等不圆的情况，可能是伺服电机参数不对，导致运动轴运动不匹配造成的。因此在切割圆孔前，需要查看伺服电机参数，选择合适的伺服电机参数。如果不清楚切割圆孔的伺服电机参数，可以直接联系厂家相关技术人员进行咨询了解。
2.机床、导轨和丝杠精度
机床、导轨及丝杠精度有误差也会导致圆孔精度达不到预期。通常，机床的加工工艺和装配工艺越精细，导轨及丝杠精度越高，设备的切割精度也越高；反之，有些机床加工工艺和装配工艺粗糙的设备，导轨和丝杠精度低，直接影响激光切割的质量和效果。所以在选择激光切割机厂家时要谨慎选择。
3.气压大小
在切割金属材料时，光纤激光切割机需要辅助气体来吹走熔渣，而气压不同对圆孔切割的影响也不同。气压过小，材料边缘会有刮渣、碳化等现象，但气压过大又可能导致爆孔，所以对操作人员的熟练程度要求较高，需凭借经验选择合适气压大小。
4.检查光路元器件
检查切割头、光束、镜片、喷嘴等是否有松动破损等问题，如有问题需及时更换调整。
越来越多的金属加工企业选择用激光切割圆孔，虽然加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，但要想切割圆孔精度高，拥有现代的加工方式是远远不够的，操作不当也会造成圆孔不规则，还需要有驾之娴熟的操作者进行把控。希望高能激光整理的以上几点影响圆孔切割的因素分析能对您有所帮助。
4. 激光切割喷嘴是什么材质的
一、喷嘴选型
喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。
二、辅助气体选择和气体纯度
不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为首选辅助气体。
三、焦斑位置
为保证切割效果，及保护喷嘴不受损伤，在切割加工前还需要做同轴测试，确保喷嘴与激光器输出光束同轴。
5. 激光切割机喷嘴高度多少合适
原因：喷嘴高度越低，离板面越近，光束传播质量越高，氧气纯度越高，气体流向也比较小，所以在不影响感应的情况切割过程中喷嘴高度越低越好。
亮面切割对光束的传播、氧气的纯度以及气体流向要求比较高，而喷嘴高度会直接影响，这三点的变化，所以在高功率切割时我们需要合适调节喷嘴的高度。
6. 激光切割的喷嘴大小怎么选择
激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还可以控制气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢?
1、3mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。
7. 激光切割机喷嘴的选择
光头高温说明宝石面脏了，沾上了灰尘。
还有一个可能是激光头内部真空被破坏，进入了空气在里边被激光加热。
检验方法是短时间打开激光切割，关闭后如果是头上发热，那就用擦镜纸和电脑屏幕清洗剂清洗，等干燥了就好了。
如果是整个头都发热了，那就是真空被破坏了，需要更换密封环并重新抽真空，一般需要返厂。
激光头如果大量发热，切记不能继续切割。
8. 激光切割机喷嘴大小区别
单层激光喷嘴而言，在日常生产中，运用最广泛的仍然是三种激光切割机喷嘴：其中运用最广泛的就是锥形喷嘴，具有切割质量好，切割精度高的优点。其一般用于氮气切割不锈钢，或是精度，表面要求高的精细切割。市场上的双层激光喷嘴其实就是实验室研究的超音速喷嘴的简化版本，气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。通过用内芯这种方式能减少加工难度，但另一个副作用就是其效果不如真正的超音速喷嘴效果好！而且内芯的装配要求很高，很多喷嘴加工厂在做双层喷嘴时，常常发生内芯脱落，内芯装歪，同心度超标等严重不良！双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般选用双层喷嘴，其速度快，但切缝宽，而且切割面会发黑（氧化)。
9. 激光切割喷嘴种类
板激光切割工艺参数：30毫米/秒70毫米0.5毫米氧气0.065Mpa97%1.455W100%4500HZ0X3.3毫米200毫秒0毫秒慢速起穿孔：二级渐进时间：2420毫秒喷嘴高度：1.5毫米气体种类：氧气气压：0.12Mpa峰值功率：80%1.455W占空比：70%光斑直径：0X焦点位置：0毫米停留时间。