一、广西壮族自治区激光复合搅拌摩擦焊
摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。
由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。搅拌摩擦焊主要优点如下：
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易形；
(2)能一次宪成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高：
(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：
(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。搅拌摩擦焊缺点：焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，目前焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等．
二、广西壮族自治区热销摩擦焊加工
--优点--
1、 FSW可以焊接所有牌号的铝合金，包括MIG焊难以焊接的2系和7系铝合金;
2、焊接过程仅需要提供搅拌动能，无需融化，高效、节能;
3、焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护;
4、焊接过程中母材不熔化，有利于实现全位置焊接;
5、焊接热输入低，可以提高热处理铝合金的接头强度;
6、焊接时不产生气孔、裂纹等缺陷;
7、接头无变形或变形很小，可降低焊后调修的工作量及损耗;
8、焊接时焊缝金属产生塑性流动，接头不会产生柱状晶等组织，而且可以使晶粒细化，焊接接头的力学性能优良， 别是抗疲劳性能;
9、易于实现机械化、自动化，可以实现焊接过程的精确控制，以及焊接规范参数的数字化输入、控制和纪录;
10、Fsw过程没有飞溅、烟尘、以及弧光的红外线或紫外线等有害辐射，是一种绿色环保的焊接方法。
--缺点--
1、与MIG焊相反，焊缝焊后会有一定的凹陷，在接头设计 时要特别注意，以保证缝有足够的安全冗余;
2、FSW最适合单层板平对接焊接，而角接接头就会受到限制，接头形式必须特殊设计;
3、焊接时需要对焊缝施加大的压力，限制了FSW技术在机器人等轻便设备上的应用;
4、焊接结束时搅拌头的回抽会在焊缝中残留搅拌指棒的孔，焊接工艺上需要添加引焊板或退出板;
5、被焊零件需要由一定的结构刚性或被牢固固定来实现焊接;
6、在焊缝背面必须加一耐摩擦的垫板，受该特点影响，对型材的拼接焊产生了不小的限制;
7、接头的错边量及间隙大小必需严格控制，所以焊前零件的加工准备要求比MIG焊要严格许多。
三、广西壮族自治区摩擦焊接工艺
铁和铁摩擦是可以产生很高的温度的，甚至可以将铁烧红熔化。摩擦焊接就是利用铁和铁摩擦产生热量，使铁熔化焊接在一起的一种焊接工艺。
将一个铁件夹在车床上旋转，另一个铁件加上一定的压力按在旋转的铁件上，由于摩擦生热，接触部分就会慢慢的变红熔化在一起焊接牢固。引燃易燃物产生火是很容易的事情。
四、广西壮族自治区异种材料搅拌摩擦焊
1、原理：摩擦破坏了金属表面的氧化膜。摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性。摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。
2、摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
3、相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
五、广西壮族自治区旋转摩擦焊关键技术
500-1000rpm
摩擦焊的焊接转速为500-1000rpm，一级压力为300-500kg，二级压力为750-1000kg，顶锻压力为1200-1500kg，整体焊接时长为60-120s。
利用热塑性塑料间摩擦所生成的摩擦热而使其在摩擦面发生熔化，而后加压，在珏力下冷却使其焊合的方法称为摩擦焊接。此法最适用于旋转体制件。与金属摩擦焊类似，焊接时一件固定，另一件旋转并加压力。
六、广西壮族自治区塑料振动摩擦焊
塑料焊接方法
1、热板焊接和热熔焊接
利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。目前比较常见的如PP－R管件的连接就是使用了这种工艺。
2、高频感应焊接
将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品，此种焊接方法称为感应焊接。这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。
3、超声波焊接
超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。超声波是通过焊头引入被焊塑料的，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固。根据超声波焊接机的结构，可以焊接各种热塑性塑料。
4、高频焊接（高周波焊接）
将迭合的两片塑料置于两个电极之间，并让电极通过高频电流，在交电电磁场的作用下，塑料中的自由电荷，自然会以相同的频率（但稍滞后）产生反复位移（极化），使极化了的分子频繁振动，产生摩擦，电能就转化为热能，直至熔融，再加以外力，相互结合达到焊接的目的，称为高频焊接。它适用于极性分子组成的塑料，例如聚氯乙烯、聚酰胺等制成的薄膜或薄板。
5、摩擦焊接
利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。此法适用于圆柱形制品。
6、热风焊接
热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。