1. 45单螺杆挤出机长径比怎么计算
收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒
一、分拣
分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。分拣的具体内容如下：
⒈去除瓶盖
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的相容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
⒉去除标贴
PET包装瓶的标签，一般是由PVC收缩膜制成的。PVC的热稳定性较差，在180℃左右，经较长时间加热即会分解。而PET挤出造粒温度高达265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高温下则会严重分解、焦化，导致回料品质大幅度下降，甚至失去应用价值，因此在回收造粒过程中，必须彻底清除PVC标贴，以确保回收料的品质。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，主要是依靠人工分拣的方法。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
二、 破碎
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定和动之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧的磨损，因此动与定虽然均可采用高
碳钢制造，但还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
在破碎过程中，为避免大量灰尘飞扬，生产中常将水通入破碎机的粉碎室中，不仅可以有效地防止粉尘飞扬，还有助于及时带走热量，确保有效冷却，有利于破碎工序的顺利进行。
破碎过程中有个值得重视的问题是：动与筛板之间的距离，要与筛板的孔径相适应，如果距离过大，积存在筛板上、未通过筛板孔的较粗瓶片，再粉碎就较困难，生产效率将明显下降。
三、清洗
清洗工序包括用洗涤液清洗与用清水漂洗两个步骤。
洗涤液由洗涤剂（或皂粉）加水配成，其主要作用是促进油脂类的杂物、粉尘等与PET碎片分离，漂洗则是将那些杂物带走。漂洗可采用普通自来水清洗，直至可溶性杂质全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之类的不溶性杂质。
洗涤可以在的洗涤池中或者洗涤机中进行。zui简单的洗涤机是回转式洗涤机，它由壳体、内筒、搅拌桨等主要部件组成。外壳内盛水，内筒是一个有许多小孔的不锈钢筒，其中安装有搅拌桨；破碎好的PET碎片装入不锈钢筒中之后，放入洗涤液，开动搅拌桨进行清洗，油脂类的物质就溶解于洗涤液中；泥沙类的不溶性杂质则通过小孔下沉，随洗涤液放出。洗涤之后放入清水进行漂洗。漂洗过程中，搅拌桨同样旋转搅动，直至漂洗的PET碎片完全洗净，然后停止通水，卸出物料，准备脱水。
洗涤液的浓度和清洗漂洗的时间，主要取决于PET碎片本身的清洁度，也和清洗设备、洗涤液及水温等因素有关，具体条件可通过试验确定。
洗涤液和漂洗用水的回收处理是一个值得重视的问题，因为大量废水的排放会造成环境污染。废水处理大体上通过过滤（包括粗滤、细滤）、沉淀、活性炭吸附等工序来完成。经过净化处理后的水可以再用于PET碎片的清洗。
四、脱水
漂洗后的PET碎片含有大量的水分，为了有利于后续结晶过程的进行，减少加热热量的耗费，先进行脱水是十分必要的。脱水可以在普通的离心机中进行。为防止已经洗净的PET碎片二次污染，选用的离心机的内胆应当是用不锈钢制造的。
五、预结晶
预结晶的作用是让PET碎片结晶，提高其熔融温度，防止在后面的加热干燥过程中，出现PET碎片结块的问题。预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。后者依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，是比较可取的。如果采用干燥箱进行预结晶处理，干燥箱的温度可设为120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可认为预结晶过程完成。
六、干燥
PET树脂在高温下对水较敏感，微量的水分也会使其在挤出中发生降解，使制品的熔体强度降低，使制品泛黄。因此，在挤出或吹瓶前必须进行充分干燥处理。常用的干燥方法有鼓风烘箱干燥、真空干燥、红外烤箱等。经过预结晶处理后的PET碎片，再于更高温度下加热干燥，除去残留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6个小时以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后续的挤出造粒过程中，PET高温水解而导致分子量的急剧下降，粘度急剧下降。
七、挤出造粒
挤出造粒加工一般采用螺杆挤出机，将PET熔融挤出形成料条，然后经过水冷却以后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。
挤出机可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机。当采用双螺杆挤出机时，PET料在挤出机中停留的时间比较接近（死角少），又便于抽真空排除残余水份，减少PET料的水解，对于提高粒料的品质较为有利，而且双螺杆挤出机的产量高，因此使用双螺杆挤出机是比较理想的；但其设备价格比较昂贵，一次性投资比较大，因此在实际生产中，采用单螺杆挤出机较多。选用的单螺杆挤出机，其长径比应该足够的大（25：1以上），另外还需采用突变型螺杆，以利于PET碎片的塑化和顺利挤出，PET碎片挤出时，其温度（机头和均化段）在265℃左右。
尽管回收的废旧PET瓶在挤出造粒之前，已经过了仔细的分拣、清洗等处理，但还是难免混有或多或少的杂质；为了保证回收料的品质，以及避免因滤网的阻塞而导致挤出和出料速度降低，因此需要经常更换滤网。停机换网不仅会增加操作人员的劳动强度，还会浪费有效生产时间。所以在挤出机和模头之间安装自动换网装置。
2. 双螺杆挤出机长径比怎么算
平行双螺杆挤出机是用来对各种树脂（也就是通称的塑料）进行共混、改性、增强等的主要设备。
其生产工艺也是针对物料不同而不同，根据物料特性及加工要求，会配备不同的长径比及驱动功率，螺杆结构（可组合式的）也会不同，生产时的温度设定也有差别。这里不可能一下就表达清楚的，我先说下大概的加工工艺：1、混合：就是将不同的物料通过添加各种辅料在高混机内混合均匀。
2、上料：将混合好的物料通过上料机供到挤出机料斗里。
3、喂料：通过体积式喂料机（也有配失重式喂料机的）利用变频调速控制喂料量，送入挤出机内。
4、挤出：这个过程较为复杂，简单的说，就是被加热的筒体螺杆将物料通过输送、压实、剪切、混炼已达到充分混合的融熔物料，然后挤出模头。
5、切粒：挤出模头的物料要经过冷却后切成大小均等的粒子（切粒方式有冷拉条切粒、风环摸面切粒、水环摸面切粒、水下切粒等）。
6、储料：通常会配有不锈钢料仓。
7、包装：将料仓内的成品粒子通过称重后包装。也只能这样简单说下了，希望对你有点帮助。
3. 螺杆挤压机长径比
热喂料挤出机螺杆的长径比一般为3.5~6，冷喂料挤出机一般为12~20，排气挤出机一般为 15~22
4. 什么是挤出机螺杆的长径比?长径比的大小
挤出PE和PVC的螺杆是不一样的两者的流动速率和加工温度相差较大，塑化要求也各不一样，所以螺杆的螺纹及长径比有较大差别，建议找专业的螺杆生产厂家或专业的设备厂家，告诉他们你的具体要求，他们会根据你的要求量身订制合适你的设备。挤出破碎PE，一般使用单螺杆挤出机即可。
5. 50挤出机螺杆尺寸
管材挤出成型，应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格，这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材，既增加管材的制造成本，又浪费能源。 小规格挤出机生产较大直径管材，难度增加、材质不密实，质量不保证、又加快设备磨损。应该是不同规格挤出机应用于生产不同直径大小管材，一般对单螺杆挤出机来说，挤出管径稍小于螺杆直径，效果最好。但也不是绝对的，因为螺杆的结构、挤出产量、工艺条件、材料、冷却条件等都会影响管材的挤出。
6. 挤出机螺杆的长径比
长径比大塑化会好一点，当然对电机和减速箱的要求也高，扭矩也更大。
7. 双螺杆挤出机长径比40:1
1)将淀粉、pva和热稳剂进行混合，使所述淀粉预塑化；
2)继续加入热稳剂、润滑剂和抗氧剂混合后进行干燥；
3)将步骤2)干燥得到的物料进行挤压造粒。
优选地，步骤1)中，所述预混在高速混料机中进行。
优选地，所述预混的条件包括：温度为30-70℃，时间为5-15分钟。
优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：温度为50-90℃，时间为10-20分钟。
优选地，步骤2)中，所述干燥的条件包括：温度为50-90℃，时间为4-8小时。
优选地，步骤2)中，所述干燥后的物料的含水率为0.5-3wt％。
优选地，步骤3)中，所述挤压造粒在双螺杆造粒机中进行。
优选地，所述螺杆长径比为(44-52)：1。
优选地，所述pva为高温水溶性pva树脂。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的醇解度为98-100％。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为50-90重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为1-6重量份，所述润滑剂的用量为1-6重量份，所述抗氧剂的用量为0.5-3重量份。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为60-80重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为2-6重量份，所述润滑剂的用量为2-6重量份，所述抗氧剂的用量为1-2.5重量份。