1. 挤出机维修大全
挤出机废品的种类及排除方法 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 （1）经常的检查加温系统是否正常。 （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良地现象 （1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 （1）温度控制过低或控制的不合适。 （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 （1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 （2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 （3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 2、产生超差的原因 （1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 （2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 （3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 （4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 （5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 （6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 3、排除超差的方法 （1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 （2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 （3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 （4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 五、电缆外径粗细不均和竹节形 1、产生粗细不均和竹节形的现象 （1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 （2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 （3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 2、产生粗细不均和竹节形的原因 （1）收放线或牵引的速度不均。 （2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。 （3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 3、排除粗细不均和竹节形的方法 （1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 （2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 （3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。 六、合胶缝不好 1、合胶缝不好的现象 （1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。 （2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 （3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 2、合胶缝不好的原因 （1）控制温度较低，塑化不良。 （2）机头长期使用，造成严重磨损。 （3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 3、排除合胶缝不好的方法 （1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。 （2）机头外侧采用保温装置进行保温。 （3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。 （4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。 （5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。 七、其它缺陷 1、气孔、气泡或气眼 （一）产生的原因 （1）局部控制温度超高。 （2）塑料潮湿或有水分。 （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 （4）自然环境潮湿。 （二）排除方法 （1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。 （2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。 （3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。 （4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 2、脱节或断胶 （一）产生地原因 （1）导电线芯有水或有油 （2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。 （3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。 （二）排除方法 （1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。 （2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 （3）降低螺杆和牵引的速度。 （4）适当调高机头的控制温度。 3、坑和眼 （一）产生的原因 （1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 （2）线芯有水、有油、有脏物。 （3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。 （4）温度控制较低。 （二）排除方法 （1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。 （2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。 （3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。 4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸 （一）产生原因 （1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 （2）模具选配过大，抽真空后造成的。 （3）模芯损坏后产生塑料倒胶。 （4）线芯太重，塑料层冷却不好。 （二）排除方法 （1）检查半成品品质量，不合格品不生产。 （2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。 （3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。 5、塑料表面出现痕迹 （一）产生原因 （1）模套承线径表面不光滑或有缺口。 （2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。 （二）排除方法 （1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。 （2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。
2. 挤出机介绍
PVC管的生产流程：
1. 原料准备（PVC+助剂) 2. 混料机混合输送上料 3. 强制喂料 4. 锥型双螺杆挤出机 5. 挤出模具 6. 定径套 7. 喷淋真空定型箱 8. 浸泡冷却水箱 9. 油墨印字机（根据需要可选）
10. 履带牵引机 11. 抬刀切割机 12. 管材堆放架 13.成品检测包装 PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。 PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
3. 挤出机维修大全图解
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
二、挤出机的维护与保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
4. 挤出机维修服务
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。⒌检查控制原料配比并混合均匀。⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。吹膜机保养-针对性维护项目1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④ 校正热电偶测量与实际温度误差。⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。3.模头系统：① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。⑦禁止对模具进行焊接、切削。4.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘5.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。6.电晕处理器维护：① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；② 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况，③ 及时更换硅胶管。7.电器维护① 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。③定期清除散热器灰尘。④禁止带点维修核心部件。
5. 挤出机清理
在对旋挖机钻杆制止洗濯时，起首要明白孔底沉渣的缘故起因。
1、旋挖钻机斗齿与钻斗底盖之间残留。
2、底盖关闭不严。
3、钻进泥砂，流塑性地层时，钻进钻斗内的钻渣在提升中散失庞大，偶尔以致全体散失在钻孔4、旋挖钻机钻斗外缘边刃切削的土体，由于孔底是立体不能进入筒体的入口，因此残留于孔底边沿。5、钻斗斗齿是疏排列，齿间漏失不行制止。6、钻斗回次进尺过大，装载过满，渣土从顶盖排水孔挤出。依据旋挖钻机工法的特色，可以采取两种清孔措施。同时还可以大概经过历程变化土渣与泥浆的比重差和增减泥浆的粘度来控制土渣沉降速率的快慢，比喻，要想低沉土渣沉降速率，要配制泥浆时应适应增长比重和粘度，一样，也可以大概根据低沉比重和粘度来加快旋挖钻机土渣的沉降速率。如孔底沉渣打不到标准怎么办，为此必须制止清孔，否则桩顶沉降量大而承载极限值低沉，旋挖钻机清孔少用措施有沉降法和置换法，所谓沉降法是终孔后，待土渣积淀到孔底再制止孔，而置换法是在终孔后马上对孔底制止整理，即在土渣还没有从泥浆中聚集上去前用新配制的泥浆把孔内的泥浆置换于孔外的一种措施。敷衍正反循环钻进，采取换浆清孔是得当的，由于它可以大概应用本身的旋挖钻机钻杆制止正反循环换浆，而旋挖用钻杆就不具备运送循环液的成果，要用此法清孔，还须要重新配制钻杆和相应旋挖钻机装备，这显着不行行，而沉降法少用导管吸泥泵法，气氛起落法，潜水泥浆泵法。这些措施在应用中也存在些结果，重要是吸渣口的影响范围，当孔径为一点五米时候，若吸渣口职位地方不能挪动或孔底无工具搅动，则阔别半径处的钻渣较难消除。