1. 剪板机零件
剪板机压料缸拆卸的步骤：切断电源-用木棒支好上下刀口-关闭机身侧面的球阀-打开安装压料缸油槽的端面一个堵头-用油盆接住漏油-用对应规格的内六角扳手以对角方式拆卸压料缸的4把安装螺栓。检查压料缸更换配件后的操作顺序按上述相反程序进行。
2. 剪板机生产厂
南京三阳机械刀片厂生产的剪板机刀片不错。希望可以帮到您！
3. 剪板机及配件
每次剪板机换油时，过滤器应更换或彻底清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;
系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
1、剪板机刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、剪板机操作前的准备
1)剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2)剪板机各润滑部位注入润滑脂。
3)在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
4)机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1)开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
4. 小型剪板机配件
1、剪板机的输出轴跟壳体之间的磨损因素。造成该故障的主要原因是液压油不纯，使壳体内部磨出凹槽，导致马达内泄增大，进而形成液压剪板机无力的现象。解决的办法是更换壳体或者整个配对
2、剪板机定子体的配对过于松。由于液压剪板机在运行时，其马达内各部分零件处于相互摩擦的状态。如果此时的液压油油质过差就会加速马达零件的磨损度，当定子体磨损程度达到一定标准时，就会使得定子体之间的空隙变大，无法正常封油。
5. 剪板机厂家剪板机设备厂
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停
6. 剪板机机械
以下文章给我们讲述了小型剪板机的全部使用过程，使用过程中我们需要注意的事项，具体内容如下：
1、开动小型剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉这个小型剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、小型剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、小型剪板机操作时油箱提高温度