1. 换热器实际传热面积L6-0.06
标定换热面积为标称换热面积，国内一般对换热面积进行向下圆整，实际换热面积往往要超过标定的换热面积，相当于管道公称直径与管道外径的关系。
换热器换热面积计算：按管道外径计算。
板式换热器的面积还是采暖换热面积？如果是板式换热器的面积，那就是板片的总面积了。
板式换热机组本身就是有个换热面积的，采暖的话，就是你需要换热的大小，就是这个换热面积。
所谓公称换热面积，是指：以换热管外径为基准，扣除伸入管板内换热管长度后，计算得到的管束外表面积并经圆整后的值。
2. 换热器实际传热面积比理想小是什么原因
标定换热面积为标称换热面积，国内一般对换热面积进行向下圆整，实际换热面积往往要超过标定的换热面积，相当于管道公称直径与管道外径的关系。
换热器换热面积计算：按管道外径计算。
板式换热器的面积还是采暖换热面积？如果是板式换热器的面积，那就是板片的总面积了。
板式换热机组本身就是有个换热面积的，采暖的话，就是你需要换热的大小，就是这个换热面积。
所谓公称换热面积，是指：以换热管外径为基准，扣除伸入管板内换热管长度后，计算得到的管束外表面积并经圆整后的值。
3. 换热器实际传热面积S=πdL(N-nc)
换热面积越大，功率越大。
通过冷却水(油)进、出口温差来计算发热量
Q=SH*De*F*DT/60
Q:发热量KW
SH：比热水的比热为4.2KJ/Kg*C(4.2千焦耳/千克*摄氏度)油的比热为1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*摄氏度)
De:比重水的比重1Kg/L(1千克/升)油的比重0.88Kg/L(0.88千克/升)
F：流量LPM(L/min升/分钟)
DT:冷却水（油）进出口温差（出口温度-进口温度）
注："/60"是用于将流量升/分变为升/秒；1kW=1kJ/s
4. 换热器实际传热面积计算公式
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
5. 换热器实际传热面积计算
换热面积简易计算公式是F=Q/kKx△tm，
F是换热器的有效换热面积，Q是总的换热量，k是污垢系数一般取0.8-0.9，K是传热系数，△tm是对数平均温差。
换热是指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作。换热的目的主要有：物料的加热、冷却、汽化或冷凝，以达到或保持生产工艺所要求的温度或相态。提高热量的综合利用率，用待冷却的热流体向待加热的冷流体供热，以提高热量利用率。
6. 换热器实际传热面积公式
换热面积计算公式：F=Q/kK*△tm F 是换热器的有效换热面积；Q 是总的换热量 ；k 是污垢系数一般取0.8-0.9；K 是传热系数 ；△tm 是对数平均温差 设置：空气的比热d[j/(kg*k)]，密度p(kg/m^3)，管厚h(m)，铜的导热系数λ[j/(m*k)]。所求散热面积为S(m*2)。 平均温差ΔT=(82+33)/2-29=28．5(k) 则散热功率为：A=ΔT*12000*p*d/3600(j/s)。 同时A=λ*S*ΔT/h，由此可以解得S。