1. 螺旋板式换热器简图
换热器具有的特点，如下：
1.洁净、卫生、防交叉污染，符合GMP要求：
(1)采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，完全符合GMP的要求；
(2)换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，完全符合GMP的要求；
(3)结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，完全符合GMP要求；
(4)可在线清洗(CIP)，完全符合GMP要求；
(5)可在线灭菌(SIP)，完全符合GMP要求；
(6)提供完整的材料追溯证明文件。
2. 螺旋板式换热器循环原理图
螺旋板式换热器换热面积虽然相同，但是由于不同的设计，会影响换热效果，比如流量一样的情况下，如果增加通道间距或增加板宽，将会导致横截面积变大，流速降低，从而换热效率降低。
与换热效果有关的值涉及到：板材宽度，通道间距，板材厚度，流体的流速，污垢热阻等，更具体的情况可以咨询无锡螺旋板式换热器厂家中凡工业。
3. 螺旋板换热器结构图
传统弓形折流板换热器：单弓形折流板换热器结构简单，制造安装方便；不足的是容易出现死区、旁流和漏流等情况，降低了传热系数；容易结垢导致热阻增加，换热效率降低；压力损失较大，能耗增加；高速流动时易产生诱导振动、易发生共振而破坏传热管，降低了使用寿命螺旋折流板换热器的技术特点有效提高了的热交换效率；死区面积大幅度改善；压降损失明显降低；改善壳程二相流的介质均一度：提高了壳程冷凝温度；降低了壳程的蒸发温度；强化了壳程对流传导系数；改善了噪音水平；低速流明显改善。螺旋折流板换热器的优点：是阻断了三角区漏流现象，使得壳程内形成真正意义的全封闭流道螺旋流道，单位压降的换热性能得到更好的改善；是因为螺旋流道的全封闭流道而大大提高了介质流速，从传热计算的角度雷诺准数也相应提高，对流传热系数α也可以大幅度提高；是螺旋通道内高速旋转的介质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，显著降低了占总热阻的50%-70%污垢热阻，有利地提高了换热效率；是高速的螺旋流使壳程横截面出现一个速度梯度场，使每一根换热管都处于换热介质旋涡中，且由此产生的离心力提高了流体的湍流程度；是因为螺旋折流板对管束的支撑长度是完全平均的，且同扇形折流板间三角形阻流板结合形成一种超稳定结构，进一步强化了换热器管束的抗振能力；是容易加工制造，产品的结构特点，不仅能够大大降低加工制造成本，还可以根据产品的形状、体积和结构特点，分别采取整体加工组装和分管束组加工组装的不同加工形式。
因此，较目前国内市场上各种螺旋折流板换热器产品更容易实现大型化。
4. 螺旋式板式换热器
旋板是现浇板的一种形式，用来处理坡道，类似于螺旋形式的板，多用于地下车库入口。
螺旋板式换热器是由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
5. 螺旋板式换热器详细结构图
1、汽水换热：过热部分为800"1000W/m=. °C
饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数。
水水换热为：K=767（1+V1+V2） （VI是管内流速，V2水壳程流速）含污
垢系数
实际运行还少有保守。有余量约10%
不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。K值通常在
800"2200W/m2 ・ °C 范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m：・ °C。
螺旋板式换热器的总传热系数（水一水）通常在1000~2000W/m‘・°C 范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）一水）通常在3000~5000W/m：・°C 范围内。