1. 换热器阻力损失计算原理
封头的局部压降，封头到通道的通道突变导致的局部压降，再加上通道内的沿程压降就是换热器的压降了。具体就很难讲了，与介质，流量，通道形式等有关，须要具有流体力学初步知识才能计算. 需要知道的参数一般有：流量、温度、介质类型、物理特性、允许的压降等等，越详细越好。计算方法分为手写估算和计算机软件计算。压降问题简单通俗点说：比如你想把一楼的水供应到2楼，如果你在一楼损耗的压力过大也就是所谓的压降过大，那就没有足够的压强把水从一楼送上2楼，当然在实际应用中就需要明确是否有压降要求。有需要的，尽量提。
2. 换热器阻力损失计算原理图
设计原理
板式换热器由外部框架和换热板片两部分组成，其中核心部件是换热板片，该板片通常由金属薄片压制而成，板身具有规律的波纹形状。
通过叠装，橡胶垫片压紧、螺栓固定等工序，将若干个换热板片按照一定的间隔进行交替排列，再用橡胶进行周边密封，就构成了一套完整的板式换热器。
工作原理
在工作时，各个换热板片之间会形成薄矩形的流体通道，冷热两种换热介质会通过板件四角上的孔洞交错进入这些狭长、曲折的流道，板片上的波纹会增强板的刚度，也会增强流体的湍流程度。两种介质在板片阻隔之间形成并流或者逆流，并通过中间隔层板片进行换热，以达到使用目的。
3. 换热器的热损失计算
换热器的效率和换热器的换热系数有直接关系，换热器的换热系数越高换热效率就越高
换热系数等于总换热量减去换热器的热损失的值除以总换热量。
现在行业里公认的效率最高的换热器就是板式换热器，换热最充分，体积小，效率高！
希望可以帮到你！
4. 换热器局部阻力系数
换热器大小首先要看一次侧及二次侧的介质。是水水换热，还是汽水换热，或者是空气换热器，使用热水还是用蒸汽等等。
其次，要根据二次侧的进出口温度及流量，计算总的热负荷。
然后，根据一次侧介质，计算出合适的进出口温度或者蒸汽压力，及其流量。
根据实际提供的两侧进出口温度，计算出平均温差，然后根据换热器的换热系数，计算出最小的换热面积。再考虑安全系数，允许压损等，选出合适的换热器。
换热器选型如果偏小，将会导致二次侧温度达不到等，不能满足热负荷的影响。
如果偏大，首先是成本增高，两侧的管道及控制等成本都将增大。
其次压损可能较大，不能满足设计要求。
总之，合理计算加上正确的选型，就没错了。然后就是，考虑换热器质量，安装，维护等成本问题了。
5. 换热器阻力损失计算原理图解
原因：
1、压力表误差。（二次网回水还能热）
2、管路上有阀门失灵。（二次网回水不能热）
3、管路损失较小。（二次网回水还能较热）
换热站回水压力和补水压力有关，因为补水就是补到回水系统的，补水压力高则回水压力跟着增加，回水压力还和水暖系统的泄露有关，泄漏量越大，回水压力越低。
换热站回水压力突然过高：
1、热用户入口装置处送回水管上的循环阀门没关闭或者关闭不严，此时应检查各入口装置，关严循环阀。
2、系统热负荷小，循环水量大，提供的热量大，这时应调整总进、回水阀门，增加系统阻力，从而减少循环流量。
3、锅炉供热能力过大，采暖系统的消耗量小，产生供回水温度过高，这时应控制送水温度上限。当送水温度达到一定值时，在锅炉房采取相应措施，如用停开鼓、引风机的方法处理。
扩展资料：
换热站设计计算数据：
1、准确的热负荷，或供热总面积。
2、一次侧介质及供回水的温度，压力。
3、二次侧的供回水温度及压力。
4、换热站设备与系统最高点的高压，流量大小。
5、换热机组的配置要求：如板换的数量，循环水泵的数量。
6. 减小换热器的传热热阻
1、换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率。增大了企业的运营成本。
2、换热器传热管结垢后, 流体阻力增大、压降升高。
3、结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命。
4、结垢会使局部换热管流量降低，换热效果降低，达不到工艺系统要求。
7. 板式换热器阻力损失计算
板式换热器一网进水与一网出水之间的压差是根据一次侧流量决定的，没有多少合适。
一般来说如果板换百分百出力（也就是满负荷运行）压差在0.07左右。（含高差）
这里说的是板换一二次进出口，如果你的压力表在进站位置，那么压差还需要考虑上阀门、除污器等
8. 板式换热器的阻力
U型管
换热器
具有下列特点：1、结构紧凑，体形小，节省站房
用地面积
和建筑高度（占地面积为一般
管壳式换热器
的1/2左右，高度可降30~40%）。节省建筑投资，便于设计布置，同时运行操作方便。2、换热性能好，
热媒
出口温度低，
热能
利用率
高，节能效果好。3、
传热系数
高，节省换热面积（TQN、TQK）汽水换热器的传热系数（K值）比板式汽水换热器的实际使用传热系数大一倍左右，换热面积可减少40~60%。4、
水力
特性
好，热媒和被加
热水
的
流动阻力
小，节能效果好。5、U型管汽水换热器排出的凝结水温度低（TQK）系列在65℃以下，（TQN）系列在80℃以下，既无
漏汽损失
，也不需要装
疏水器
，
管道
系统简单，
散热损失
小。6、U型管汽水换热器的管间
间距
比一般管壳式换热器的管间间距大，每个换热
单元
的
尺寸
和
重量
较小，便于维护清洗。
9. 换热器热阻计算公式
目前主要采用下述措施：
1、研究应用强化传热技术,扩展传热面积和提高传热表面的传热性能;
2、改变换热器折流板结构(折流杆技术等)以提高壳程的传热膜系数,增加介质的湍流性,防止介质走短流; 3换热管内外表面防污垢技术(防污垢涂层技术). 4、应用数值传热技术的研究.目前研究应用强化传热技术是提高传热效率很有效的一种技术措施,本文主要讨论应用强化传热技术对换热器进行改进.所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算,采取某些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下,使它的体积缩小. 换热器传热强化通常使用的手段包括三类：扩展传热面积(F);加大传热温差;提高传热系数(K). 1.扩展传热面积F.扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简单的一种方法.这种方法现在已经淘汰.现在使用最多的是通过合理地提高设备单位体积的传热面积来达到增强传热效果的目的,如在换热器上大量使用单位体积传热面积比较大的翅片管、波纹管、板翅传热面等材料. 2.加大传热温差△t.加大换热器传热温差△t是加强换热器换热效果常用的措施之一.但是,增加换热器传热温差△t是有一定限度的,我们不能把它作为增强换热器传热效果最主要的手段,使用过程中我们应该考虑到实际工艺或设备条件上是否允许. 3.增强传热系数(K).增强换热器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数(K).换热器传热系数(K)值越低,换热器传热效果也就越差.换热器传热系数(K)值也就越高,换热器传热效果也就越好. 上述三方面增强传热效果的方法在换热器都或多或少的获得了使用,但是由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制,不可能无限制的增强.所以,当前换热器强化传热的研究主要方向就是：如何通过控制换热器传热系数(K)值来提高换热器强化传热的效果.我们现在使用最多的提高换热器传热系数(K)值的技术就是：在换热器换热管中加扰流子添加物,通过扰流子添加物的作用,使换热器传热过程的分热阻大大的降低,并且最终来达到提高换热器传热系数(K)值的目的. (1)换热器上扰流子强化传热的使用.为了提高换热器的传热系数,强化换热器的传热效率,国内外出现了多种强化元件及强化措施,主要包括在换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及互程技术在换热管中加扰流子来强化管内换热等.其中,在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年,它可以使换热器总的传热系数出现明显的提高,可以大大节省换热器的传热面积,降低设备重量,节约大量金属材料,它的许多优点已日益引起人们的重视. (2)采用异形管.为了强化管束传热,在工程应用上已越来越广泛地采用异形管来代替圆管.如椭圆管、滴形管、透镜管等.其中以扁管和椭圆管应用最广.以椭圆矩形翅片管为例,经研究证明与圆管相比,由于椭圆管的流动性好,流动阻力小,且在相同的管横截面积下,椭圆管的传热周边比圆管长;从布置上讲在单位体积内可布置更多的管子,因此单位体积的传热量高.在满足一定换热量的前提下,换热器向着高效、紧凑的方向发展.强化传热技术的应用,国内研发了一些新型高效换热器如内凸肋管式换热器、螺旋式高效换热器。