1. 换热器换热管的排布计算
换热面积简易计算公式是F=Q/kKx△tm，
F是换热器的有效换热面积，Q是总的换热量，k是污垢系数一般取0.8-0.9，K是传热系数，△tm是对数平均温差。
换热是指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作。换热的目的主要有：物料的加热、冷却、汽化或冷凝，以达到或保持生产工艺所要求的温度或相态。提高热量的综合利用率，用待冷却的热流体向待加热的冷流体供热，以提高热量利用率。
2. 换热器管子排列图
进水管,进水管介质温度高,在热交换器内加热水分散热,暖气片内流出的水热量散失,温度下降流回锅炉房加热重新循环。
多数都是遵循“下进上出”的道理,也就是说,如果回换热器的答进、出水口一个在上、一个在下的话,下面的水口接进水管,上面的接出水管。
3. 换热器管子排布
1、焊接法
一般多采用焊接法。这样可保持二手列管换热器高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被采用。
2、胀接法
是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使换热器的管端发生塑性变形，二手列管换热器管板孔同时产生弹性变形。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。
4. 换热器的布置方式
有效地增加传热系数有这几个方法：
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3.提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度，单位时间通过单位面积传递的热量，反映了传热过程的强弱。
5. 换热器管程布置图
壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板 之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。管程在管式换热器中系指介质流经换热管内的通道及相贯通部分。管程特点：管程封装了同步操作，对进程隐蔽了同步细节，简化了同步功能的调用界面。用户编写并发程序如同编写顺序(串行)程序。引入管程机制的目的：
1、把分散在各进程中的临界区集中起来进行管理；
2、防止进程有意或无意的违法同步操作；
3、便于用高级语言来书写程序，也便于程序正确性验证。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
6. 换热器换热管的排布计算方法
在标准换热器型号中，已经表示出了换热器的公称换热面积。
我不知道你的换热器是什么类型的。
如固定管板式换热器BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I，表示的意义为：封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积200平方米，换热管外径25mm，管长9m，4管程，单壳程。
7. 换热器换热管的排布计算公式
回答
换热面积简易计算公式是F=Q/kKx△tm，F是换热器的有效换热面积，Q是总的换热量，k是污垢系数一般取0.8-0.9，K是传热系数，△tm是对数平均温差。
换热是指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作。换热的目的主要有：物料的加热、冷却、汽化或冷凝，以达到或保持生产工艺所要求的温度或相态。提高热量的综合利用率，用待冷却的热流体