1. 换热器的压降过大的影响
1、换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率。增大了企业的运营成本。
2、换热器传热管结垢后, 流体阻力增大、压降升高。
3、结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命。
4、结垢会使局部换热管流量降低，换热效果降低，达不到工艺系统要求。
2. 换热器的压降过大的影响因素
封头的局部压降，封头到通道的通道突变导致的局部压降，再加上通道内的沿程压降就是换热器的压降了。具体就很难讲了，与介质，流量，通道形式等有关，须要具有流体力学初步知识才能计算. 需要知道的参数一般有：流量、温度、介质类型、物理特性、允许的压降等等，越详细越好。计算方法分为手写估算和计算机软件计算。压降问题简单通俗点说：比如你想把一楼的水供应到2楼，如果你在一楼损耗的压力过大也就是所谓的压降过大，那就没有足够的压强把水从一楼送上2楼，当然在实际应用中就需要明确是否有压降要求。有需要的，尽量提。
3. 压力对换热器换热的影响
原因有以下几种
1、选型过小，换热面积不足
换热器选型较小，换热面积不足，设备实际换热量未达到工况要求，是直接影响板式热交换器的重要因素。因此，在进行换热器设计选型时，一定要准确核实温度、压力、介质、流量等技术参数要求。
2、凝水排放不畅
若是疏水器堵塞造成，需要及时清理疏水器。
若是凝水管道设计过小造成凝水排放不畅，给换热量的调节造成困难，要适当加大凝水管道尺寸。
3、换热设备内空气未排出
换热器内有空气，会对换热效果有一定的影响。因此，在换热系统运行初期充水或使用过程中要不定期进行放气。
4、蒸汽量不足或疏水不畅
蒸汽量如果不按板换的选型计算书来提供，那么也就无法满足系统需求。同时，疏水不畅，蒸汽测气压升高，会造成热侧安全阀起跳。因此，运行人员只能减少进汽量，并长期开旁路运行，这样也就大大降低了换热器的换热效率。
5、换热器内结垢
板式热交换器结垢会造成换热效率大大降低，从而使出口温度降低，造成换热量不足。
6、热侧或冷侧流量不足
流量是换热器的“动力”，如果流量不足，那么两侧的进出口温度就会下降，换热量也会下降
4. 换热器允许压降
流体在流动中只有克服阻力才能前进流速越大，阻力也越大。不同的板型或者统一板型不同板片 结构参数，其阻力也不 相同，阻力的大小直接关系到输送流体的泵或者风机的动力消耗和设备的投资费用。
如果将热侧允许压降设为Q.05MPa，则可以减少 近10%的面积。因此，压降是影响 换热器传热面积的影响因素之一。较大的集中供热项目一次网的压力损失基本确定在0.IMPa左右是比较经 济合理的。在此条件下得到的换热面积既可以满足运行工 况的要求，也是最节约 投资的。由计算结果 可以看出，允许压降适当计算面积可以减少近30%。
5. 板式换热器压降大后果
确切的说压降是肯定有的，压降大小需要计算或有经验的可以大概估计一下，因为换热器肯定有阻力的。
至于阻力大小就看换热器的设计工艺，制造工艺等等。
6. 换热器的压降过大的危害
不可以
1、R290的比热容要大于R32，因此在系统运行时，如果要达到相同的过冷度或过热度，就需要增加换热器面积或者增大温差。
2、R290的动力粘度要小于R32,其在两相区流动的阻力也相对较小，由此分析，其系统换热器的压降要小于R32，有助于提高系统的效率。
7. 换热器的压降过大的影响是什么
板式换热器选型时应注意的问题:1.、板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“u”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。电站阀门3、压降校核在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。
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