1. 电气焊接钢管连接方式规范
1、滚槽方式连接
滚槽焊缝开裂：
①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；
②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；
③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
滚槽钢管断裂：
①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；
②调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平；
③调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力；
④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象；
⑤用游标
2. 钢管电焊接规范要求
管道焊接应按5和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
② 管道焊缝位置应符合下列规定。
a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b. 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
d. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
f. 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加大环距管子的环焊缝不应小于50mm。
③ 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照表20的规定确定。
④ 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平外打磨平整。
⑤ 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表18的规定；清理合格后应及时焊接。
3. 电气焊接钢管连接方式规范要求
钢管的连接方式有这几种：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接。通常我们说的镀锌钢管指的是镀锌直缝焊管，用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接，管壁上有一条焊缝，所以叫焊管。这种管子不可以焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。而镀锌无缝钢管可以焊接，因无缝钢管硬度高，难以绞丝，所以一般焊接，或者焊法兰连接，滚沟槽卡箍连接。
连接方式对管径也有要求，DN15~DN100适合用螺纹连接，DN65~DN400或更大型号适合用法兰连接。DN80~DN200也可以用沟槽式连接。因为镀锌钢管不能焊接，所以通常最大规格为管径DN200的，市场上也能买到DN300的，大于这个规格的很难买到。
4. 电气焊接钢管施工规范
SC为焊接钢管,在明敷设时（包括地埋）内外壁要做防腐处理，SC是规范上的焊管，而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm，SC是厚壁镀锌钢管，用于地下室电气敷管,TC是电工管，用于地上电气敷管,以上两种管在混凝土暗敷时均不用做内防腐.
5. 钢管焊接技术规范
高层建筑消防管道及给水管道管道焊接技术规范
1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。
2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。
3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
4) 一般管道的焊接为对口形式，如设计无要求，电焊应符合表4.2.3.2-7规定，气焊应符表4.2.3.2-8规定。
5) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。
7) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
8) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
9) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。
10) 碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F，Q235-A、10号、20号、25号等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝，Q235-A、10号、20号、25号等钢材采用H08Mn焊丝。
11) 焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
12) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
13) 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
14) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接
15) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
16) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。
17) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
18) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。
19) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
20) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
21) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
22) 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。
23) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
6. 电气焊接钢管连接方式规范图片
国标焊管一般壁厚都在2mm以上，完全可以套丝连接（明配管居多）；入盒入箱加锁母
7. 钢管焊接施工规范
具体规范如下：
1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8.暖气片中应与窗同轴。
9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。
8. 电气焊接管规范及做法
穿线钢管sc 镀锌钢管国标厚度：JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属穿线导管，厚度应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所穿线管厚度不小于1.5mm。不适用镀锌钢管国标厚度。
根据国内工程的电气布线按行业规范选用GB/T3091-2008的焊接钢管，即DN普通钢管。
SC20（DN20）壁厚2.8mm，壁厚允许误差10%。
SC25(DN25) 壁厚3.2 mm,壁厚允许误差10%。
SC32(DN32)、 SC40(DN40)壁厚3.5mm,壁厚允许误差10%。
SC50(DN50) 壁厚4.0 mm,壁厚允许误差10%。
9. 电气焊接钢管连接方式规范最新
镀锌钢管的连接，规范要求：
1、套丝管箍连接，并跨接地线。
2、进户管套管箍焊接，并刷防腐，两布三油。没有别的连接方式。