1. 钢化炉安装
钢化玻璃施工工艺
1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴 线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。
2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件， 用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装 槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。
3、玻璃块安装定位：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先 将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装 槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才 开始注胶。
4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌 条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面 层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻 璃接好即可。
6、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表 面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰 撞玻璃的意外发生。
2. 钢化炉安装说明书
钢化玻璃是耐热的。钢化玻璃耐高温，并且具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
二、钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
3. 钢化炉安装调试工
钢化炉85万安装调试差不多100万，厂房根据当地情况，玻璃存货40万，加玻璃架子1万，叉车，直边机2台，异型机，洗片机，双边机，打孔机，水切割，自动玻璃案子，货车一辆。不算房租要准备200万，形成规模1年半回本
4. 钢化炉安装过程
钢化玻璃灶炉头的更换，主要分炉头的折装和陶片的更换两个过程，分别介绍如下： 炉头的折装。
钢化玻璃面板一般在炉头周边固定，先拿掉锅架和装饰圈，顺次打开炉头周边的固定螺钉，面板就可以去掉了。炉头的拆装更简单，只要顺次打开固定螺钉就可以了，回装时，要按反序依次回装。罐体的清洗。需要更换陶片的罐体较脏，这既会影响燃烧品质，也会影响粘接的牢固性，必须进行彻底清洗。先用榔头敲碎旧陶片，然后将充分浸泡后的罐体（推荐时间是24小时）进行清洗。可用钢丝球、螺丝刀、牙刷、试管刷等工具配合清洗，注意不能划伤或撬落搪瓷。清洗后的罐体必须晾干后才能粘接，如时间紧迫的话，可放到炉头上用微火烘干。用厂家专用的粘合泥（水玻璃+滑石粉调制）粘接，涂敷粘合泥的顺序是先罐体、后陶片，尽量抹成自然斜面；对抹好的粘合剂要采取适合的保湿措施，整个涂敷时间应控制在10分钟左右。有些品牌推荐用户用牙膏粘，实践结果是耐烧性不够。涂敷完成后，将陶片缓慢、平衡地送入罐体。压合过程要避免点式加压、双侧加压，推荐手掌大面积推压、同侧加压。等陶片与罐体上平面压齐后，定位工作即告结束。封边。用指尖粘胶，沿陶片与罐体的接合面快速补胶找平。自然干燥，推荐时间为12～24小时。目视检查，如有缝隙，需再次补胶。烧结。罐体安装到位后，即可点火烧结。推荐第一次燃烧5～10秒，熄火半分钟；第二次燃烧30秒，熄火半分钟；第三次燃烧5～10分钟。
5. 钢化炉维修知识
不是很多就正常，玻璃在钢化的时候会产生一种渣子，叫什么了我忘了，会随温度的高低而膨胀或缩小，这也是钢化的玻璃为什么会有千分之三的自爆率了，在钢化炉自爆就是因为这个原因，如果很多就不正常了
6. 玻璃钢化炉安装
燃气灶炉片更换
炉片的折装。钢化玻璃面板一般在炉头周边固定，先拿掉锅架和装饰圈，顺次打开炉头周边的固定 螺钉 ，面板就可以去掉了。炉头的拆装更简单，只要顺次打开固定螺钉就可以了，回装时，要按反序依次回装。
以上就是我的一点观点仅供参考。
7. 自制钢化炉
一、天然降温
钢化炉三天以上不使用，可用此法。
1、关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源；
2、关掉上片台、下片台、风栅段的控制和电源开关，只留加热主传动工作；
3、让温度天然下降，当温度降到300度时，关掉主传动控制和电源开关；
4、关掉总开关，锁上电柜门。
二、应急降温
假如产生粘炉或炸炉事情，就用此法。
1、关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源；
2、关掉上片台、下片台、风栅段的控制和电源开关，只留加热主传动工作；
3、打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流；
4、当温度降到600度以下时，将炉体升高5CM，半个小时后，再升高5CM，以此类推；
5、当温度降到300度时，可以升到顶了，上好保险梢，预备清炉；
6、当温度降至200度时，炉体四个角用电扇吹向炉膛，将温度快速降到50度左右时；人可以整理陶瓷辊子和下部铁板上的玻璃碎片了。
三、清炉降温
1、关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源，断掉加热系统电源；
2、冲炉，用玻璃不良品进行不加热钢化，把炉温降到600度以下；
3、打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流；
4、当炉温降到200度时，将炉体升到顶；
5、当温度降至100度时，炉体四个角用电扇吹向炉膛，将温度快速降到30度左右时，人可以预备进去清炉了。
以上三种便是针对钢化炉的不同情况进行的降温办法，假如您还想了解更多，请继续重视我们。