1. 齿轮雕刻机脉冲是多少
1.360个脉冲，减速齿轮输出一圈，8比减速所以马达实际旋转8圈，那么一圈的脉冲个数是360/8=45A/B*45=2048*4所以A=8192，B=45分子为8192，分母为452.360个脉冲，马达旋转一周A/B*360=2048*4所以A=8192，B=360分子为8192，分母为360
2. 齿轮雕刻机脉冲是多少K
脉冲当量：一个脉冲所走距离。
怎么计算呢？
比如丝杆作为例子，公式如下
脉冲当量=螺距/分辨率*1/减速比*电子齿轮比。
螺距除以分辨率，再乘以减速倒数，再乘以电子齿轮比。
怎么确定脉冲当量，比如定位精度0.1mm.脉冲当量应当设为0.01mm.
脉冲当量有什么作用呢？
1.实际案例中可以求的电子齿轮比，设定伺服参数。
2.可以计算目标距离需要多少脉冲。
目标距离=脉冲当量*所需脉冲数
就可以求得脉冲数
3. 雕刻机电机脉冲参数
1.pr02设置为0；
2.pr40设置为0或者1（X5插头：接3.4.
5.6引脚设置为0，反之设置为1）；
3.pr42设置为3；
4.pr4B设置（丝杆导程除以维宏软件里脉冲当量得到的数值）； 参数修改之后需要保存后断电重启，希望能帮到你。
4. 齿条雕刻机脉冲参数
首先：齿轮位置一定做成可以调节，比如偏心轴承座结构或长孔，微调齿轮齿条啮合间隙，不至于太大或太小
其次：控制系统必须设置回程间隙补偿指令，调整齿轮反转后的传动间隙，比如实际要走5mm，考虑到间隙，调整伺服电机脉冲数，实际行走可能5.2mm，这0.2就是传动间隙，具体数值需要测试后才知道。
第三：为了使得切割图形不失真，一定要考虑传动部件的惯量和伺服电机惯量比，最好小于3，
5. 雕刻机脉冲参数是多少
1、首先认识丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次
4、所以经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度
5、所以每转一圈就是200×8=1600步进
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。