1. 打包机常见问题及解决
自动双绑线机常见故障
自动捆扎机捆带不紧，好先检查下基本的松紧调节装置，装置过松，就会造成捆带不紧。
2.打包机的卡带装置磨损太大，也会造成捆带不紧。
3.卡带装置的齿槽有异物或者带屑，也是捆带不紧的主要原因。
4.检查下打包机拉杆弹簧是否断裂。
5.查看自动捆扎机摆杆推动轴承有没有发生破裂。
6.打包机扭簧断裂同样会导致带子捆不紧
2. 打包机常见故障如何修理
（1）烫头温度不够，需调节温度。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般新打包机的温控调在刻度线4-5即可，如温控调到10肯定温度太高，打包带放上去就会冒烟，正常在中间位置5左右为宜，可逐渐调低至打包带在烫头上刚好融化完，无堆积尚可。
如果调高也没有效果，则需检查高温导线是否烧坏或者固定螺丝是否松动。请检查一下发热线是否烧黑，氧化，如有明显烧坏需更换新的发热线，特别注意要拧紧螺丝，不然新换的发热线用不了几天就烧坏。另外观察一下温控是否调得太低，可把温控器往高的数值上一级一级的加，如从数值5加到6，再加到7，看温度是否有变化。如果发热线一点温度都没有，和没开机一样的，则需要更换烫头变压器组合了。另外，控制箱上的保险丝、电路板、变压器等如果烧坏了都有可能导致不加热。
（2）如果烫头温度足够，但也没有粘合住。那么有可能是打包机烫头位置调整不当。
3. 打包机故障及解决方法
全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性，打包功能完善。虽然该机耐用性，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障。为大家讲解一下常见全自动打包机故障及维修方法。
一、卡带处理
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。zui后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二、捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。
三、粘合效果欠佳
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；
3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、，而无法进入加温，须视情况调整。
四、全自动打包机不出带
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
五、打包带送不到正确位置
我们知道，打包带是在一个工作行程中要进行送带复位，才进行打包机的第二次打包工作准备，打包机送带是由一个送带电机通过压带轮动力输出进行打包带的输送工 作,送带不带为有一下几种原因：压带轮的压力不够,压力调节也就是根据打包带的厚度材质进行调节,其次是打包带质量不好，最后是打包机送带带道内有杂质阻 挡打包带的送带速度,在送带时间内不能通过障碍进行送带，还有就是送带时间调节不够。
六、烫头温度过低或者不加热
该故障的原因就是打包机的烫头问题,或者烫头连接线未能正常连接,其次是烫头断裂，最后是烫头变压器损坏或者是连接线损坏
4. 打包机不能打包的原因
打包机的打包带切不断，可能是烫到头不到位，切刀不锋利了，烫刀头温度达不到。
都有可能的， 仔细检查一下吧。青岛艾讯打包机
5. 打包机的故障维修
1.
打包带太软,那么这样就无法触碰传感器。这是因为打包带的制作原材料有所不同,那么这样就会造成了打包带的质量参差不齐,而特别软的打包带在插入带槽之后是没有力度触碰传感器,那么这样也就造成了设备无法工作,但是只要将打包机的上盖板给抬起来,若是在触碰之后打包机有动作,就说明设备是没有问题;
2.
而传感器出现故障的时候。但是通过上述的方法就可以进行排除,那么这就知道了是不是传感器的故障了。而打包机的电位器是旋转的按钮,周围标有刻度,这是用来控制打包完成之后自动送带的长度的。若是出现了送带不止的现象,而且自动送带的问题,大多数都是电位器失灵而导致的。
6. 打包机故障大全 解析
1,杠杆拉簧力量太小.
2,顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象.
3,带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位.
4,预送带机构调整不当，应适当调整储带量.
5,因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少.
6,带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位