1. 吹瓶机注意事项图片
全自动吹瓶机进行加工时，必须要注意一下一些温度的控制来保证制造出合适的塑料瓶。
1、熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
2. 吹瓶机注意事项图片大全
全自动吹瓶机进行加工时，必须要注意一下一些温度的控制来保证制造出合适的塑料瓶。
1、熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
3、不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。全自动吹瓶机是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
4、流动温度TF：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
5、分解温度TD：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
3. 吹瓶机工作流程
自强机械 ZQ-R系列全自动吹瓶机是我公司最稳定的一种旋转式全自动吹瓶设备，有一出四和一出十两款机型，最大可吹制1.5升，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高温瓶及其他包装容器。
全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理 1.旋转式吹瓶方式速度快、效率高、质量好，成品率高达99.5％以上 2.电器控制系统采用SIEMENS控制器，控制精度高，反应快 3.吹气系统采用德国吹气阀、气缸，拉伸速度稳定准确，产品一致性好 4.专门设计的机械手装置，自动送胚和取瓶，快速准确 5.加热系统采用PHILIPS原厂外红线灯管，热性能好、耐久性强 6.加热系统采用自动反馈补偿控制，确保加热炉内温度分布一致性，使瓶胚加热均匀稳定 7.德国SEW主电机及变频器，保证转速稳定，工作可靠 机器机特点: A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定； B、输送机自动送坯； C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠； D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温； E、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态； F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点； G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求； H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强； I、操作方法有手动、全自动两种方式； J、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然； K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。L、瓶体免受污染 M、冷却系统达到理想的冷却效果 N、安装，启动简单 O、成瓶报废率低于0.2%
4. 吹瓶机常见问题
气动电磁阀之后总是接有气动执行器，即气动气缸等，输入电磁阀的气体通过气缸经阀的排气口排出，这里为减少噪声，安装有消音器。根据工作时的频率进行
间断的排气，属于正常现象。如果气动系统并未工作，或一直在排气，那么有以后几种情况：
1.气动气缸里的活塞环上的密封圈磨损伤或别损伤，坏了，导致气缸的进气腔向出气腔‘串气’（没有把两腔隔开），气体就从另一腔不间断地流出，也就是消音器处在不间断的漏气。
2.安装和电控上有问题。比始电磁阀的进、出气口接反了（一般P为进气，A或者B为出气）也会产生这种情况。再就是控制电路不正常开启，比如电磁阀控制的执行器是一个气动真空发生器单元，还未工作，电路就把其处于开启状态，在抽真空，那排气是连续的。
3.电磁阀内部故障，使阀芯移动不能完全到位，导致阀内进气口向排气口‘串气’
，从消音器处排出，但这种情况往往气缸不能正常工作。
以上三种情况，第1种较常见，第2.第3种情况可根据你的实际情况判断出。希望你判别成功。怎么处理，我想我已说的很明了了。
5. 吹瓶机怎么操作
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。2、高压空气阀控制气流。3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环