阻隔层吹瓶机(吹瓶机过滤器)

1. 吹瓶机过滤器

吹瓶压力不够；

2、吹瓶时瓶坯温度稍低。解决方法：

1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。

2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。

4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

2. 纯净水吹瓶机设备

首先是经过一个大约有5米高的不锈钢桶，里面装的是石英砂，用于去除原水中的大颗粒杂质，接着又进入另外两个巨大的滤净装置，分别用以碳滤和精密过滤，这样水中的小颗粒杂质也被截留了。

下一道滤净程序叫超滤，这是农夫山泉与其他大部分饮用水企业不一样的地方。与生产纯净水与矿物质水的反渗透膜相比，超滤膜的孔径稍大，不但能让水分子通过，还能最大限度地保留原水中的钾、钙、钠、镁、偏硅酸等人体所需的矿物元素。因此，超滤膜加工之后，水变得更为干净，但依旧保留了天然特征，不会变成大自然中原本不存在的“纯水”，pH值也不会降低。但超滤膜在应用上却并不容易。超滤膜对水源的要求很高，要求水质清澄少含杂质。

最后一道滤净程序为杀菌。通过五道关卡，原本就能直接饮用的千岛湖深层水变得更加干净，天然特征也得以保留。

看似简单的一个瓶子，其实要经过很多道工序：瓶盖注塑车间——是一个独立的净化车间，内设中央空调，空气净化等级达到制药工业的标准，生产农夫山泉天然水的瓶盖。瓶胚注塑车间——注塑机均装有自动检测仪，不合格的瓶胚会自动剔除，无须人工检验。

吹瓶车间——使用的是目前世界上最先进的吹瓶机，它由自动加料系统、瓶坯提升系统、瓶坯喂料系统、加热炉、吹瓶系统组成，操作工只要在控制屏上操作，电脑屏就是控制屏。吹瓶机吹出的空瓶通过空气输送线输送到灌装机的，整个输送线装有控制光眼，能确保生产线各组织的协调运行。灌装车间。有380ml、1500ml和550ml三条生产线，所使用的。灌装机是目前世界上运转速度最快、性能最稳定的设备。

包装车间——整个包装的过程是全自动的，操作控制也十分方便，包装成型质量十分理想，而且速度又快，每台机每分钟可以包装30多箱。

垛捆扎车间——堆垛捆扎设备是一个程序化机器，通过编程实现各种堆垛方式，且堆垛整齐，不易损坏包装箱。生产过程不用手去碰产品而更让人想不到的是，农夫山泉的每条生产线只需8个操作工。在5万多平方米的空间内，农夫山泉实现了从水处理、吹瓶、灌装、包装的全自动化生产过程，实现了不用手去碰产品的生产理念

3. 进口吹瓶机

国内主要有百冠、达意隆、新美星、星A、华宇飞凌、永创通达等公司，一般可以配整线，从塑料瓶吹瓶到后包装段，也可做易拉罐、玻璃瓶线。

如果做利乐包，国内可选上海普丽盛公司，进口可以用利乐的设备，比较贵。塑料瓶进口可以用克朗斯、西得乐、KHS等公司。

4. 吹瓶机过滤器怎么用

全自动吹瓶机生产常见故障

一、底部成型不饱满

原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。

解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。

七、液面下降过多

原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。

解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。

解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构

十、底部折皱

原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。

解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀（颈部过重）

原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。

解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因：超过自然拉伸极限。

解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。

5. 吹瓶机结构

吹瓶:是整体成型,外观光滑,但厚薄不是很均匀.一般用于玻璃瓶. 注塑瓶:是模具成型,中间模具结合缝处有突起痕迹,外观不是很光滑,但厚薄均匀,一般用于塑料类瓶. 其实这两种工艺都不算难，吹瓶尤其简单，注塑模具看产品结构的，，，但你若是从零学起，那么，难，有基础就不一样了

6. 吹瓶机过滤器故障

1、吹瓶压力不够;

2吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。