1. 3D打印底座
3D打印机堵头原因介绍:3D打印机堵头与喷墨打印机类似，很多情况都是由于耗材问题与操作不当引起的。由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。还有因个人在更换打印耗材时，不正规操作（拔断、剪断），导致进料齿轮或进料管至喷头处有残留的断丝，无法正常挤出，而堵塞喷头。
3D打印机堵头解决办法：材料问题耗材的好坏也很重要的。操作问题2.1将喷头温度手动调节至240℃，将前风扇拆下，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。接着拔出胶丝，再次进入进料喉管后，稍等胶丝熔化后拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出，反复操作几次。2.2将喷头拆下，放于丙酮溶液中清洗。
2. 3d打印底座设置
在服务客户的过程中，经常会遇到关于3D打印精度的各种提问，因为精度是衡量3D打印手板的重要指标。有厂家用层厚（层高）来说自己的机器精度高，能打0.1mm的层厚。那么进度仅仅是层高决定的吗？
3D打印精度对3D打印工艺来说是一个综合技术精度，需要综合来衡量，用打印出来的效果说话。影响打印精度的因素有很多，一起来看看:
一.3D打印的精度主要取决于以下几个要素：
1.机械部分中的行走系统是否准确合理；
2.软件控制系统是否合理；
3.机箱、底座不可以有抖动或者松动现象；
4.机器框架要坚固，最好是工业化生产的机箱；
5.要选择优质的步进电机和完善的软件技术支持；
这些都是影响打印机精度的因素，只有将这些因素综合考虑，才能做出精度高，稳定性好的机器。
3D打印机
二.下面用负责机器升降的Z轴（即层厚）来做个精度的解释
首先大家要认识一种电机——步进电机，它与普通的交直流电机不同，普通电机給电就转，但步进电机不是，步进电机是以接到一个命令就执行一步，没有滑行量的动力电机，周圆的分布就是电机的精度，一步的大小就是步进电机的精度
大小。
例如，步进电机一周有分为：80步、100步、200步、280步、300步等等。下面这个就是Z轴的步进电机，长杆就是Z轴。步进电机与芯片程序是怎样控制3d打印机层厚的呢？
简单解释一下，步进电机带动Z轴转动，Z轴的旋转带动机器机头上升，从而产生层厚。有一些品牌的3d打印机是采用了50型号的步进电机（也就是电机外圆直径是50mm），每周为200步，Z轴螺距1.75mm，那么可以算出3d打印出的产品每一步的层高为“1.75mm÷200步=0.0875mm层厚”。
X轴、Y轴也是同样，这已经是一根头发的精度了，这对那些拿来主义的假技术人来说就是绝对精度了。但这实际并不是最终结果，在我们的技术里，还可以用编程技术将步进电机的一步再细分解成20步，也就是0.0875mm再除以20等于0.004375，这个数字已经低于了打印材料的分子量。
所以说，仅根据层厚来确定精度是不确切的。
3. 3d打印底座设计
一、安装耗材：1 拧下打印头底座的气动接头；
2 加热打印头至工作温度；
3 手动控制挤出机挤出耗材；
4 耗材露出打印头端气动接头3-4cm 调整挤出速度为100、5手动将耗材送入打印头；
6 将气动接头拧回打印头底座
二、替换耗材：
1 先加热打印头至工作温度；
2 手动控制挤出机慢速向前挤出一段耗材（旧耗材堆积在打印头特氟龙管中，此处耗材直径会变粗，向前挤出一点将该部分受热软化后容易退出）；
3 手动控制挤出机慢速回抽耗材直至完全退出4 按安装耗材操作换上新耗材。
4. 3d打印底座拿不下来
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。
5. 3d打印底座不好分离
拆卸方法；
1、首先用螺丝刀拆掉坐板反面的4个螺丝，这样就能把坐板和底座分开了。
2、再用手抓住固定铁板并提起来，再用锤子轻轻的向下敲底盘，把固定铁板和底盘分开以后再把底板倒过来，用一字螺丝刀撬掉底盘中间的卡簧，抓住升降器并提起来，使升降器和底盘分开就可以了。
3、卡扣办公椅升降器拆卸先把转椅翻过来，用一个铁钉钩住坏的轮子的铁芯卡扣的地方，用铁锤轻轻的敲下来就可以了。丝扣的就更简单了，只需要拧掉螺丝，然后再把轮子转下来就可以了。