1. 3D打印机的工作流程
1.剪开文搏迷你3D打印机的包装带
2
2.打开纸箱盖子
3
3.取走顶部的随机配件及耗材
4
4.取走顶部的随机配件及耗材
5
.将机器抬出纸箱
6
6.取出机器内的材料导管
7
7.取走光轴上的固定件
8
8.插上电源线
9
9.打开红色电源开关
10
10.主菜单选择”Prepare”-“Auto home”进行平台复位
11
11.把位于平台下方的配件取出
12
12. 把位于平台下方的配件取出
13
13.打印机及配件
14
14.将材料导管穿到缠线管的八字环上
15
15.将材料导管一端安装在机器背部的送料器上
16
16.将材料导管另一端安装到喷头上
17
17.将玻璃板放在平台上
18
18.用长尾夹固定玻璃板
19
19.把挂料件安装在机器背部
20
20.拧紧固定螺丝固定挂料件
21
21.在挂料件上安装材料
22
22.用剪钳将材料线头剪成斜口
23
23.用手掰直材料
24
24.用力把材料放进送料器
25
25.打开打印机电源
26
26.进入菜单，选择升温
27
27.升温完毕后，选择进料500mm
28.当材料快到喷头时
29.选择”load 20mm”命令进行挤料
30.当喷头均匀吐丝后，插入SD卡
31.选择”print from sd”并选择需要的打印文件
32. 选择需要的打印文件
33.平台开始上升
34.打印机开始打印
35.打印中
36. 打印中
是不是简单易用呢，经过笔者多次的打印试验，文搏打印机打印质量好，速度快，是一款实惠，品质极高的3D打印机。在工作中能提高效率，把电脑设计的虚拟图快速打印出来，让我们发现设计中的不足，完善设计，减少开模成本，为产品开发节约大量人力、物力。
38.打印最终效果
2. 3d打印机的工作流程图
确切的说，3D快速成型技术是众多快速成型技术之一，速成型技术大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。
3d打印技术的优点
3d打印与传统的通过模具生产有很大的不同，3d打印最大的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。同时，3d打印还能够打印出一些传统生产技术无法制造出的外型，同时，3d打印技术还能够简化整个生产流程，具有快速有效的特点。
3. 3d打印机的工作流程是什么
一、建模。3D建模通俗来讲，就是通过三维制作软件将虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型。
1、直接下载模型。现在网上有很多3D模型的网站，种类和数量都非常多，可以下载到各种各样的3D模型，而且基本上都是可以用来直接进行3D打印的。
2、通过3D扫描仪逆向工程建模。3D扫描仪逆向工程建模就是通过扫描仪对实物进行扫描，得到三维数据，然后加工修复。它能够精确描述物体三维结构的一系列坐标数据，输入3D软件中即可完整的还原出物体的3D模型。
3、用建模软件建模。目前，市场上有很多的3D建模软件，比如3DMax,Maya,CAD等等软件都可以用来进行三维建模，另外一些3D打印机厂商也提供3D模型制作软件。
二、切片处理
实际上就是把3D模型切成一片一片，设计好打印的路径（填充密度，角度，外壳等），并将切片后的文件储存成.gcode格式，一种3D打印机能直接读取并使用的文件格式。
然后，再通过3D打印机控制软件，把.gcode文件发送给打印机并控制3D打印机的参数，运动使其完成打印。它的作用是和3D打印机通讯。
三、打印过程
启动3D打印机，通过数据线、SD卡、等方式把STL格式的模型切片得到Gcode文件传送给3D打印机，同时，装入3D打印材料，调试打印平台，设定打印参数，然后打印机开始工作，材料会一层一层地打印出来，层与层之间通过特殊的胶水进行粘合，
并按照横截面将图案固定住，最后一层一层叠加起来，就像盖房子一样，砖块是一层一层的，但累积起来后，就成一个立体的房子。最终经过分层打印、层层粘合、逐层堆砌，一个完整的物品就会呈现在我们眼前了。
3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料。
四、完成打印，后期处理
3D打印机完成工作后，取出物体，做后期处理。比如，在打印一些悬空结构的时候，需要有个支撑结构顶起来，然后才可以打印悬空上面的部分。所以，对于这部分多余的支撑需要去掉，做后期处理。
其次，有时候3D打印出来的物品表面会比较粗糙（例如SLS金属打印的），需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。通常使用的是砂纸打磨（Sanding）、珠光处理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）这三种技术。
还有，除了3DP的打印技术可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印单种颜色。有的时候需要对打印出来的物件进行上色，例如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等，不同材料需要使用不一样的颜料。
4. 3d打印机的工作流程视频
3dsmax用摄像机进行录像方法如下:
1 创建样条线做摄像机路径。创建自由摄像机。
2 选择摄像机，依次点击动画----------约束-------------路径约束。
3 在摄像机修改面板，勾选跟随。旋转摄像机角度使其对着路径运动方向。
4 设置渲染参数，时间输出设置为活动时间段或范围。渲染输出文件格式为AVI。开始渲染。
5. 3D打印机的流程
第一步：建立模型
要想轻松玩转3D打印，最重要也是不可或缺的阶段便是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是需看它是否能够 转化成.stl格式的文件，像AutoCAD、3Dsmax、solidworks等这些较为常见的3D制图软件全是能够 输出或是转换成STL格式的。
第二步：加上模型
切片软件是一种3D软件，它能够 将数字3D模型转换为3D打印机可鉴别的打印代码，进而让3D打印机开始实行打印命令。3D打印机一般 都是会自带切片软件，在主菜单界面，一般 会出现“加上模型”选项，点开以后，我们建立或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。
第三步：选取分层切片
对3D打印切片软件进行合理的设置，将有效的提高3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般 会出现“分层切片”这一选项，这一功能主要是协助我们来细化打印机打印的过程，客户能够 在软件中预先预览观察整个打印过程。点开后，你能够见到模型发生了某个变化。
第四步：拖动分层预览滚动条
拖动分层预览滚动条，软件能够 依据参数值，呈现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，实际上便是利用一层一层的材料堆积来完成整个模型的成型。利用预览，你能够直观地观察到模型是如何一层一层转化成的。
第五步：加上支撑
一些模型的某个部位的重要必须加上一些支撑物。例如麋鹿的角。这个时候，我们可以在模型合适的部位加上一个支撑，那样打印的时候，3D打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们利用一些方法将支撑体除去就可以。有些支撑是水溶性材料制成，后期除去很好处理。
切片软件一般 是支持手动增加支撑和自动加上支撑的。自动加上支撑，系统会依据您所需打印的模型自动判断在某个部位加上支撑物。
第六步：连接打印机
选取“连接打印机”将计算机连接到3D打印机。
第七步：开始打印
开始打印前，必须再度检查一次模型信息，确保模型的各类参数是合理的。点开主菜单选取模型信息就可以。其次便是要确保，模型不逾越机型本身的打印范畴。最后我们要设置打印头及打印平台的温度。
第八步：模型后处理
模型打印完成后，假如不是一体成型的模型，我们也要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。
6. 3d打印机的使用基本流程是什么
生成数字模型是3D打印过程的第一步。生成数字模型的最常见方法是利用计算机辅助设计软件(CAD)。 有大量与3D打印兼容的免费和专业的CAD程序。逆向工程也可以用于通过3D扫描生成数字模型。
在进行3D打印设计时，必须考虑几个设计注意事项。这些通常集中在特征几何形状限制和支撑或逃生孔要求上，并且会随技术的不同而不断变化。
7. 3D打印机的工作流程和原理
3D 打印机可以用各种原料打印三维模型，使用3D 辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，之后通过相关公司生产的3D打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的的材料，例如橡胶、塑料、甚至是 人体器官 ，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。
8. 3D打印机的操作流程
第一步：建立模型
要想轻松玩转3D打印，最重要也是不可或缺的阶段便是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是需看它是否能够 转化成.stl格式的文件，像AutoCAD、3Dsmax、solidworks等这些较为常见的3D制图软件全是能够 输出或是转换成STL格式的
第二步：加上模型
切片软件是一种3D软件，它能够 将数字3D模型转换为3D打印机可鉴别的打印代码，进而让3D打印机开始实行打印命令。3D打印机一般 都是会自带切片软件，在主菜单界面，一般 会出现“加上模型”选项，点开以后，我们建立或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。
第三步：选取分层切片
对3D打印切片软件进行合理的设置，将有效的提高3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般 会出现“分层切片”这一选项，这一功能主要是协助我们来细化打印机打印的过程，客户能够 在软件中预先预览观察整个打印过程。点开后，你能够见到模型发生了某个变化。
第四步：拖动分层预览滚动条
拖动分层预览滚动条，软件能够 依据参数值，呈现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，实际上便是利用一层一层的材料堆积来完成整个模型的成型。利用预览，你能够直观地观察到模型是如何一层一层转化成的。
第五步：加上支撑
一些模型的某个部位的重要必须加上一些支撑物。例如麋鹿的角。这个时候，我们可以在模型合适的部位加上一个支撑，那样打印的时候，3D打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们利用一些方法将支撑体除去就可以。有些支撑是水溶性材料制成，后期除去很好处理。
切片软件一般 是支持手动增加支撑和自动加上支撑的。自动加上支撑，系统会依据您所需打印的模型自动判断在某个部位加上支撑物。
第六步：连接打印机
选取“连接打印机”将计算机连接到3D打印机。
第七步：开始打印
开始打印前，必须再度检查一次模型信息，确保模型的各类参数是合理的。点开主菜单选取模型信息就可以。其次便是要确保，模型不逾越机型本身的打印范畴。最后我们要设置打印头及打印平台的温度。
第八步：模型后处理
模型打印完成后，假如不是一体成型的模型，我们也要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。
9. 3D打印机工作流程
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，