1. 数控铣床刀具的选择标准
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面： (1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。
2. 铣刀型号及选择标准
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
（1）平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。
平面铣刀直径可按（d位主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
（2）立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。
如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。
（3）槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
3. 数控铣床适用范围
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。
端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台 （4）球头铣刀。
适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
（5）鼓形铣刀。
主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。
4. 铣床加工刀具选择
平铣是铣刀垂直于工件，沿着平行于工件表面的方向运动！所以平铣适合铣平面型的。
立铣是铣刀垂直于工件表面，沿垂直于工件的方向运动！所以立铣适合铣带槽的曲面型的。
平铣刀的刃部不过铣刀轴线中心，立铣刀因为要垂直加工，需要底刃过中心。立铣刀可以垂直铣削，也可以平铣。平铣刀只能平铣。
5. 数控铣床刀具选择原则
铝的进给量可以大过铁的两倍多都没事，铁一般粗加工1-2MM之间，精加工在0.5以内。
粗加工的转速可以慢点500-800，精加工就要快点，在一千以上都没问题，这就是要看你的机床怎么样了。吃刀速度粗加工时慢点，这样刀具损耗慢，精加工快点，表面光滑度较好。
6. 数控铣床刀具的选择标准是什么
数控铣床加工各刀具的转速和进是没有标准的，要靠经验才能控制正常匹配。原因是涉及到设备本身、刀具和加工材质的坚硬度等。
自己摸索吧。这是拿钱（买刀的钱）买经验的干活。
7. 数控铣床对铣刀的基本要求
、数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。
8. 数控车床加工刀具选择
要看你所加工的材料来看，现在刀具的选择性很广，价格也比较透明，选择刀具也要看你的承受能力，一般品牌响的，价格都贵。所以我认为，适合的，性价比高的，自己能承受价格的刀具才是最好的，或许它没有什么知名度。
数控机床主要看，一床身，二配置，床身欧美和日韩本身的冶炼材料和配置比较好，所以机床也比较好，第二档次台湾及外国国内投资的机床厂生产的机床，床身一般，配置国外品牌国内产的好点，台湾的配置一般喜欢用性价比的东西，相对差点，第三国有的一些品牌，他们床身方面虽然冶炼技术不是很好，但够重，不偷工减料。但配置方面相对细节做的不够，经常是大问题不出小问题不断，第四个就是低价机床了，低价吗，能理解。
刀具一般日系的比较好，和车床本身有点关系，一般用的车刀和刀片，刀片：三菱，东芝，株钻，现在特固克的也不错，车刀杆的话，台湾的性价比不错，像益诠，三禄等，如果对车刀质量要求不高的话就用国产就好了，装进口的刀片一样好用，国产的刀杆只有五六十块钱。
9. 数控铣床刀具的选择标准有哪些
所有的理论公式是vc=πDN/1000vc是切削速度d是刀具的直径n是转速至于进给量你可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践，实践中积累经验。希望能帮到你。
10. 数控机床刀具选择
车床用普通外圆刀就行，加工中心有专门的倒角刀，也可以用短点的中心钻(类似钻头的那种)代替