1. 螺母分离器的使用方法
污油水标准排放接头尺寸：
外径：215mm；
内径：按照管路的外径；
螺栓圈直径：183mm；
法兰槽口：直径为22mm的孔6个等距离分布在183mm螺栓圈直径上，开槽口至法兰盘外沿，槽口宽22mm；
法兰厚度：20mm；
螺栓和螺帽：数量：6个，直径：20mm，长度适当。
注意：标准排放接头应该永久装设在排放管路上
2. 螺母分离器有用吗
1、安装消声器
主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
2、设置消声坑道
消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长
3、建立隔声罩
在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。
4、悬挂空间吸声体
在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
空压机平常保养事项：
1、认真阅读随机附的《使用及维护说明书》并照此维护。
2、严格按规定更换三滤（空滤、机油过滤器、油气精分器）。更换周期按说明书要求进行。
3、经常检查运转时油罐内油位是否处于油镜中间正常位置。
每日保养事项
1、检查空滤芯和冷却剂液位。
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换。
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98度，必须清洗油冷却器。
5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
每月保养事项
1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗。
2、清洗后冷却器。
3、检查所有电线连接情况并予以紧固。
4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘。
5、清洗回油过滤器。
3. 生锈螺母分离器
现有的二联体中的过滤器与油雾器的连接方式一般分为两种。
一种是连接方式是先将过滤器与直通管接头拧紧在一起，直通管接头的另一端旋入螺母、套入O型圈，然后旋入到油雾器上，再用拧紧螺母将O型圈和油雾器压紧。
这种连接方式虽然有O型圈密封，但是空气可以顺着螺纹的螺旋线溢出，造成漏气。
第二种连接方式是用一个缠有生料带的直通管接头将过滤器和油雾器直接连接在一起，这种连接方式由于旋合的螺纹部分填充有生料带，所以可以满足调整到不漏气，但是很难在保证在调整到不漏气的情况下，使过滤器 和油雾器的中心线平行，从而影响产品的美观，而且直通管接头上缠了生料带也在视觉上影响美观。
4. 螺母分离器的使用方法视频
．将支腿全部伸展到位，臂架必须有可靠的受力点，让其中一节臂接触地面，不致于因为
平衡阀的拆卸，臂架下跌。
2．臂架打开及摆放位置的选择。
3．平衡阀的卸荷：M口为测压口，即工作压力油口，慢慢的旋松堵头，让压力卸荷。
卸荷的原因：一是由于受油缸内压力油的影响，拆卸销轴比较困难，二是在拆卸平衡阀时避免喷油。
4．拆卸销轴螺母时先将其止动螺钉松开。
5．对于2、3、4、5臂油缸，一般先拆有杆端销轴，大臂油缸先拆无杆端销轴，拆卸后拧紧卸荷堵头将活塞杆收入缸筒。拆卸销轴时，只能用铜棒敲击销轴端面，以免因销轴变形导致拆卸、装配困难。
6．拆卸平衡阀及相连管路：平衡阀和胶、硬管要及时做好防尘保护，以防止系统二次污染。
7．将油缸下机。
5. 螺母分离器的使用方法图解
你好:
1:油水分离器的下面是一个传感器的插头,这个是作为油水分离器指示灯的传感器,不插没有问题的,但是记住要定期排出油水分离器的水分,就是松开下面的一个塑料螺母.
2:不知道你为什么要调节喷油提前角？你所要知道的喷油提前角可以通过电喷系统的诊断仪的调整来实现，一般在正时齿轮对好的情况下，是不需要调节的，如果有特殊要求的除外。
不是太了解系统软件的情况下，自己不要随意的调整，希望我回答的对你有帮助，祝你好运。
6. 螺母分解器
数控车床液压卡盘的拆装方法，具体分析如下：
（1）首先准备一套内六角扳手，首先拆下4号软爪，5号T型块和软爪是一体的，也跟着拆下来了，接着8号压板，7号链接螺帽，6号防尘盖，2号中仁，3号主爪，这样液压卡盘就完全分解了。
（2）一般在定期保养清理液压卡盘的时候需要完全拆解，清理液压卡盘内的杂物，有助于提高液压卡盘精度和使用寿命。
（3）发现有损坏的配件及时更换，这样既提高了卡盘是夹持精度，也延长了卡盘使用寿命。
（4）建议2到3个月完全拆解清理一次，液压卡盘重新组装后，需要给卡盘打上润滑脂（二硫化钼）。
以上是数控车床液压卡盘的拆装方法，只有按合理的方法去做，才达到预期的效果。