1. 螺杆提升机 304白钢
10mm钻头断了可以按以下办法处理：
1.先可以用白钢磨一小圆柱形，对着排屑槽，按钻头旋转的反方向轻轻敲击，看看能不能振松。松了的话，用尖嘴钳夹住左右稍稍用力、慢慢拧，边拧边往上拔。以上任何动作都要轻，不能急。
2.请电焊师傅帮忙，把钻头点焊接高就可取出，这可是个技术活，不过一般师傅做不来的，还有就是，容易烧伤工件。
3.如果是小工件可以使用电火花机床打掉钻头。
4.用喷灯或气焊炬对螺母加热，使之受热膨胀后迅速拧松。
5.断头螺钉的拆卸：如断头螺钉露在外面，可在其上面锉一扁口。再用扳手拧出，或锯槽后用螺丝拧出。
在断头螺钉端面上钻一小孔，打入一多角形钢棒，用扳手转动钢棒即可拧出螺钉。
在断头螺钉端面上钻一孔，在孔内上反丝螺纹，拧入反丝螺杆将螺钉拧出。
在断头螺钉上焊一个螺母，拧动螺母取出螺钉。
对于能钻孔部位和未淬火的螺钉可以把断螺栓钻掉，重新攻制加大的螺孔，然后再配用大螺栓或阶梯形螺栓
6.试试使用强力胶水，看能否拔出来。
如果条件允许，可以从反方向钻孔，把它顶出来。
7.有一个笨办法不过是以前用了好久的办法——在工件背面用稍粗钻头钻入来顶出折断的钻头。
2. 螺杆提升机如何清洗
气体吹洗，之后用新冷媒吹洗，更换冷冻油，更换干燥过滤器，加注新冷冻油，抽真空，加注新冷媒。
空调系统管路内进水的除水方式都基本上一样，没有什么新花样。顶多就是用常温氮气还是用热氮气来吹洗的差别。
对于螺杆机组来说，好处就是系统管路上设计有可更换滤芯的干燥过滤器，它可以辅助去除最后的少量水分
3. 螺杆升降机
螺旋升降器具有体积小、功能多、重量轻、无噪音、结构紧凑、安装方便、使用灵活、动力源广、传动效率高、使用寿命长等特点。可以顶升、降落、提升、下压、推进、翻转等多种安装使用方式。
螺旋升降器可单台式多台组合使用。能按一定的程序准确地控制调整顶升式降落的高度，可以用电机式其它动力直接带动，也可以手动。品牌可以看看杰牌的丝杆升降机，做很多年了。
4. 螺杆提升机装配图
1、排气阀或安全盖未密封，有泄漏，从而增加了螺杆压缩机的吸入压力。
2、 压缩机的气体传输效率降低，气体传输量减小，间隙量大，密封环磨损太多，吸入压力增加。
3、 如果仓库的热负荷突然增加，则压缩机的制冷能力不足，这将导致吸入压力过高。
4、系统的膨胀阀调节不当或温度传感袋拧紧，吸油管或节流阀打开过大，浮子阀出现故障或氨泵系统循环过大，导致液体供应过多. 压缩机吸入压力过高.当螺杆压缩机的压力过高或过低时，及时检查进气门是否全部打开，电流是否在正常范围内，外部有用空气量是否增加，
5. 螺杆提升机构
按螺杆结构和螺纹部分几何形状不同，可把螺杆（恒达盛螺杆）分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。
1、普通型螺杆。它是一种应用最多、最常见的螺杆（恒达盛螺杆），广泛应用在各种类型的挤出机中。按螺杆上的螺距和螺纹深浅，可分为等距不等深型螺杆、等深不等距型螺杆和不等距不等深型螺杆。
2、新型螺杆。与普通型螺杆相比，它的不同指出在于：在螺杆的螺纹部位设置一些非螺纹元件，如加入圆销钉或再加一条与原螺纹距不同的螺纹，用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。常用新型螺杆有屏障型螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆三种。
3、排气型螺杆。它是为了能够顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸汽而专门设计的一种特殊型螺杆。
6. 螺杆提升机上料机价格
螺旋转速乘以单转传输量。
Q= V * M
其中：
Q----运输量；
V----螺旋转数；
M----运输单量；
螺旋上料机
主要用途：
产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料（高度可根据用户而定），并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。
螺旋上料机-特点：
◎安装方便，并可移动，如多台搅拌机使用同一料，只需一台上料机可同时供给多台搅拌机上料，免去人工加料的麻烦，使加料工作变的安全，更省时，更省力。
◎设计合理先进，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去去经常清理滤清器的烦恼。
◎本机适用范围广，即可上破碎料，塑料颗粒料，粉粒混合料，也可用于，化工生产过程中的粉粒料的传送上料（可根据要求定做）。
7. 螺杆提升机清洁程序
运行1000小时左右可以清洗，拆开后视情况选择更换滤芯，这是在正常运转的情况下。大修以后清洗时间可以适当提前。其实主要是更换润滑油，润滑油换的及时到位再加上操作得当机器基本不用怎么修。
8. 螺杆提升机底部结构图
一、螺杆式空压机的组成
它是由电机、压缩机（机头）、油分、冷却器、排水装置、空滤、油滤、单向阀、进气阀、螺旋阀、控制管路、回油管路、放空阀、安全阀等等小机械件组成。
通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。
二、工作原理
螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。
随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。
1、吸气过程(a)吸气过程(b)封闭过程随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程。
2、压缩过程随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
3、排气过程齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是通过一对转子在机壳内作回转运动来改变工作容积，使气体体积缩小、密度增加，从而提高气体的压力。
三、螺杆空压机的构成
一台喷油螺杆空压机组主要由主机和辅机两大部分组成。
主机包括螺杆空压机主机和主电机。辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。
在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器被送入使用系统。在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差，来维持在回路中流动。润滑油在此压差的作用下，经过温控阀进入油冷却器，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。
喷入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶中，经过离心分离绝大多数的润滑油被分离出来，还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离，被二次分离出来的润滑油经过回油管返回到空压机的吸气口等低压端。
润滑油的作用：冷却作用 作为冷却剂，它可有效控制压缩放热引起的温升；
润滑作用作为润滑剂，它可在转子间形成润滑油膜；
密封作用作为密封剂，它可填补转子与壳体以及转子与转子之间的泄漏间隙。
降噪作用喷入的油是粘性流体，对声能和声波有吸收和阻尼作用，一般喷油后噪声可降低 10～20dB(A)。
最小压力阀的作用保证最低的润滑油循环压力；作为止回阀，以避免在空压机停机或无负荷情况下，供气管线内的压缩空气回流到机组内；保证油气分离器滤芯前后有一定的压差，以免刚开机时滤芯前后压差过大造成挤破的现象。
温控阀的作用维持润滑油温高于压力露点温度以上，以免空气中的水份析出。
油气分离桶的作用作为初级油气分离的装置，它可将直径大于1μm 的油滴采用机械碰撞法被有效地分离出来；作为空压机润滑油的储油器；作为油气分离器滤芯的支撑体，该滤芯可将直径 1μm 以下的油滴先聚结为直径更大的油滴，然后再分离出来。