1. 摊铺机生产率计算公式
常规参数
设备型号 RP403
机型简称 403
发动机
型号 道依兹/BF4M2012
额定功率(kW) 75
额定转速(rpm) 2000
燃油箱容量(L) 130
整机尺寸
工作/运输长度(mm) 5581
运输宽度(mm) 1800
运输高度(mm) 3152
工作参数
整机总重量(kg) 12000
基本摊铺宽度(mm) 1800～3400
最大摊铺宽度(mm) 4500
最大摊铺厚度(mm) 260
摊铺作业速度(m/min) 0～30
刮板速度(m/min) 0～21
行驶速度(km/h) 0～3.6
理论生产率(t/h) 300
密实度 ≥80
平整度(mm) 2
料斗容量(m³) 12(t)
爬坡能力(%) 20
拱度调节(%) -1～3
2. 摊铺机生产率计算公式为
常规参数
设备型号 SAP45C-8
机型简称 45
宽度区间 中型(4-6米)
发动机
型号 潍柴 WP4
额定功率(kW) 92
额定转速(rpm) 1800
整机尺寸
工作/运输长度(mm) 6583
运输宽度(mm) 3210
运输高度(mm) 3710
履带接地长度(mm) 2804
工作参数
基本摊铺宽度(mm) 1700/1800
最大摊铺宽度(mm) 4500
最大摊铺厚度(mm) 250
摊铺作业速度(m/min) 20
行驶速度(km/h) 2.2
理论生产率(t/h) 320
料斗容量(m³) 6
拱度调节(%) 0～1.5
熨平板参数
熨平板类型 SE310对称式熨平板
加热方式 电加热
振捣振幅(mm) 2
振捣频率(Hz) 0～25
3. 摊铺机生产能力怎么算
沥青混合料摊铺机的生产能力。沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：
4. 摊铺机数量计算公式
1、初压
要在温度大于150℃进行，先用钢轮压路机静压1～2遍，速度控制在1.5km/h～2km/h。碾压时，驱动轮面向摊铺机，碾压坡道时，驱动轮在低处。
2、复压
初压完后即刻进行复压，复压温度不低于125℃，先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍，碾压速度4km/h～5km/h，然后用重型轮胎压路机碾压6遍，复压速度为3.5km/h～4.5km/h。视压实情况，碾压遍数增加1～2遍。
3、终压
紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机，关闭振动，速度控制在2km/h—3km/h静压2遍，使路面无轮迹为止，终压完成时，温度不低于110℃。
接缝处理也很重要。施工安排时将力争使按缝的数量减到最少，横向施工接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开。在施工结束时，摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用切割机垂直切除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，对横缝处刷乳化沥青，并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，对横缝处筛细料进行人工修整，再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后，即用3m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补，对多余的料由人工铲除；对不足部分，由人工筛细料进行修补，直至接缝平顺、合格。
5. 摊铺机生产率计算公式中Bv是
一般在1.2到1.4左右。
沥青混凝土由于含有细集料和矿粉因而其比表面积较大，故沥青用量较大。而沥青碎 石则不同，沥青用量较少。沥青碎石内沥青的主要功能是压实时作为润滑剂和使用过程中作为集料的粘结剂。
沥青混凝土的空隙率一般较小，因而不透水，其耐久性较好；而沥青碎石的空隙率较大，因而其耐久性较差。
摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。
稳压完成后即可进行复压，复压完毕后用轮胎压路机进行终压，最后用双钢轮进行感光，直到没有轮迹为止。碾压过程中技术人员要随时检查，发现有缺陷及时处理。压路机的行走速度控制在4km/h，必须带有碾压轮洒水功能。
扩展资料
常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、离析、隆起等，这些缺陷都是施工过程中造成的。
路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。
消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青。
摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理一般不会出现跳车。 密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。
离析主要是摊铺机传料器造成的，应用人工及时处理。局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、混合料级配不稳定、压路机起停速度太快等因素造成