1. 流动混凝土搅拌车
水泥中转站就是经销水泥的商人先从厂里运来水泥,囤在事先找好的场地上，然后销售给水泥终端用户的一个囤积水泥的场所,这一场所也叫散装中转库或袋装库房。
这个水泥中转站多用于城市建设，通过水泥罐车运输，这样可以减少不必要的空间和时间，加快工程进度。
【延伸】：
一、散装水泥设备的分类
散装水泥设备涉及运输工程和粉体工程两个学科。根据其用途可分为以下五类：(1
）装车设备：包括倒库装置、装料机、收尘器等；（2）运输设备：包括散装水泥火车、
汽车、船舶、集装箱、集装袋等；（3）贮存设备：包括水泥库、中转库、流动罐、固
定罐及流动罐的搬迁装置；（4）计量设备：包括轨道衡、地中衡、电子称、 转子称、
核子称、皮带称等；（5）输送设备：包括螺旋输送机、皮带输送机、提升机以及各类
气力输送装装置等。
二、我国散装水泥设备的技术现状及分析
我国自1957年在黄河三门峡水利工程工地建成全国第一条散装水泥输送控制系统以
来，至今已经过了40多年的努力，应该说有了很大的发展，形成了一定的散装水泥设施
设备生产能力，据全国散办不完全统计，我国现有散装水泥设施设备生产企业60多家，
其中具有一定规模的汽车生产厂30多家，火车生产厂6家，空压机生产厂5家，卸料机、
计量器具等其它生产厂19家。这些设施设备生产厂家有的具有相当的实力，生产技术、
管理经验等方面都达到了一定的水平。但是，还是与世界先进国家的技术水平存在很大
的差距，满足不了我国散装水泥生产、流通、使用等领域实际应用的需要，这种状严重
制约着我国散装水泥的发展，从技术角度分析，目前我国散装水泥设备主要存在以下几
个突出问题：
1.散装水泥的装卸控制系统比较落后。目前我国采用的装卸控制系统比较落后。目
前我国采用的装卸设备基本上是机械自动、仪表控制，对装卸料量和装卸速度不能及时
预设和自动调节。
2.散装车的罐体设计不尽合理，空间有效利用率有待于进一步提高，罐体自重有待
于进一步降低。另外，流化床普通使用纤维编织板微孔透气技术，这就决定散装车不可
避免地会产生随着使用时间的延长，卸料速度大幅度下降，而残存量大幅度上升的技术
残缺。许多厂家出厂的车辆所标定的指标虽然很先进，但是实际运行后， 尤其是运行3
个月以后，其指标很快下降，有的比原标定值下降50%。普遍存在卸料时间过长， 残存
量严重超标。
3.作为散装输送车输送物料的动力源－－空压机，也影响散装车的卸料性能，目前
国内使用量最大的是摆杆式空压机，国产专用空压机效率低，一般只有65%左右， 能耗
较高，同时国产空压机的机比重量指标是31～45kg/m3，是国外先进水平的四倍。 很显
然，压缩机重量重，必须要减少水泥的装载量。另外国产压缩机运行噪声和振动都比较
大，使用寿命相对比较短。
4.目前所用于散装水泥储存的流动罐，一般都是铁制的，比较笨重，需吊车和专用
设备搬运，使用不方便且搬运费用较高。另外铁制罐在露天存放，抗氧化差，整个罐体
经常是锈迹斑斑，影响美观，且每年要支付一定的维修费用。
5.标准化、系统化还有待于进一步加强。散装水泥设备的生产是随着散装水泥的发
展而发展起来的，在工业生产设备制造中，是一个新兴行业。许多产品标准化还跟不上
生产发展。如散装水泥立式流动罐、水泥散装机、散装火车装车头等，至今没有国家标
准，造成现场使用时联接不上。空压机产品结构也不规范，配件问题解决不了。尽管国
家散装办于1993年就提出全国使用统一的气卸散装水泥输送车卸料管快速标准接头，但
由于缺乏有力措施，至今仍然没有统一，严重影响散装水泥车的卸料速度。另外产品系
列化还有待于进一步加强，设备规格不够齐全，供用户选择范围比较窄。
三、我国水泥技术设备和配套能力的提高是散装水泥发展的重要标志，也是发展散
装水泥不可缺少的物质基础和条件。国家一直重视加快散装水泥设施设备开发与应用。
1985年国务院国发[1985]27号文件，为发展散装水泥的设施设备提供了资金保证；1997
年国务院[1997]8号函更明确指出，要加快散装水泥生产、运输、储存 、使用设备新技
术的开发和运用，做到标准化、系列化，增加科技含量。同时散装水泥的发展也为散装
水泥产品设备提供了广阔的市场前景，无论是政策上、资金上还是市场空间上，散装水
泥设备可以说正处在极为有利的时机。下面谈一谈我国散装水泥设施设备技术的基本走
势。
1.改进装车（船）工艺，采用无尘装料设备，以减少装车粉尘，减轻工人的劳动强
度，提高装车、计量、生产、调度等环节的自动化水平，采用电子计算机智能处理技术。
2.应用射流技术运送和输送散装水泥
射流技术是采用流态化压差输送（卸料）原理，采用气化棒代替了编织物做的流化
床，该装置在罐内料多时起到物料流态化作用，其阻力小、不堵塞；物料少时，多孔并
排定向射流形成气垫将罐内残存物料吹扫到送料器前，让送料器吸卷而去，以达到清扫
残余物料的目前。并在罐内增设正负压力转换器，以替代原有的出料管。料多时，可按
气压高低、距离远近自动调整到最佳混合比，高效输送到预定位置；料少时，转化为负
压抽吸状态，将气化清扫器扫过来的物料卷吸到出料管。这项技术解决了板状微孔透气
材料本身阻力大、结露引起粉料板结堵塞等问题。
3.散装水泥流动储存罐采用高分子材料制成的玻璃钢制作，以取代钢材。钢材制作
的流动罐比较笨重，搬运不方便，且抗氧化性能差，在露天放置腐蚀严重。而玻璃钢材
料材质轻，便于搬运，抗氧化性能强，制作工艺简单，成本也低。虽然我国的玻璃钢材
料在强度和硬度方面与国外比还有些差距，就是十分成熟，但是玻璃钢应用于散装水泥
储存与输送还是可行的，最终将取代钢材。
4.随着我国公路桥梁建设的飞速发展，汽车底盘性能不断提高，散装水泥车结构形
式正在向半挂方式发展，装载吨位正在向重型化发展。半挂汽车、重型汽车对路面要求
较高，但吨公里运输成本很低，运输半径扩大。据统计，采用半挂车运输，每吨公里的
运输成本仅为整车的20%，燃油仅为整车的60%。
5.散装水泥在出厂、中转及使用过程中，计量是否准确，不仅影响供需双方的经济
效益，而且还影响工程进度和工程质量。我国引进研制的新型散装水泥车秤，基本上解
决了散装水泥载计量的难题，能够克服车辆长期震动疲劳时，引起计量不准确问题。无
论是车辆动态或静态，均可在仪表上显重量数据。另外， WGY粉状物料动态电子计量装
置已经开发投入使用，该装置由外接水泥移动罐的进料系统、电子进料处理、电子计量
监控系统、电子显示及电脑数据处理系统组成，可实行定量和非定量输出总量的动态计
量，可用于装机及流动罐的卸料计量。
6.散装水泥设备的系列化、标准化进程的加速实现，将大大方便用户，使用户选择
范围更广，供选择的品种更多，配件可以既能互换，又能通用，便于维修。
2. 搅拌混凝土搅拌车
有没有注意到这种车在路上行驶的时候后边的罐子几乎都是在慢慢的转动？不要以为它的任务是开到工地去搅拌水泥，实际上这种混凝土搅拌运输车的任务是从混凝土搅拌站把预先按标准比例搅拌好的水泥装在后面的罐子里，直接运送到有需要的建筑工地去。如果距离远的话搅拌好的水泥就会在罐子里凝固成一个大疙瘩，这样你就不难理解为什么它会边跑边转啦。
3. 流动混凝土搅拌车图片
流动性混凝土是一种用搅拌车运至现场以后加入流化剂，经二次搅拌、易于流动、不易离析的大坍落度混凝土。
这种混凝土的特点是流动性好，适于泵送，能保持干稠混凝土的良好性能又不増加原有混凝土的用水量，仅仅是改善了混凝土的和易性，以充分满足现代化的施工要求。
4. 流动混凝土搅拌车多少钱
建一个日产5000方砼的搅拌站，需要投资搅拌生产线四条。 三一搅拌站目前是国内比较好的品牌，一次性合同740万可以拿下，实验室设备13万，洗车及回收水设备20万，供水系统2万，办公设备10万，地城衡8万，集中型搅拌楼结构地皮30亩，分散型搅拌楼结构地皮40亩以上，价格视当地情况，楼宇，设备基础及混凝土设施另计。
人员设置总经办2人，经营部5人，财务室3人，统计室2人（可加在财务室里面），实验室7人，外调2人，调度4人，材料室含采购3人，地称台最少2人，如果采用汽车运沙石原材料要4人，生产部长1人，车队长1人，门卫2人，铲车司机最少4人，操作员9人，机修电工8人含主管，杂工8人，食堂2人。 需要流动资金2亿，如果这样，很多搅拌站都会向你投降了。
泵车和搅拌车和沙石车全部外协，车队向来都是搅拌站比较难管理的，就让车主自己去管理。 规章制度都简单，你如果需要我发给你就可以了。
5. 混凝土的搅拌车
1、混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车。混凝土搅拌车也叫混凝土搅拌罐车，也有人叫混凝土运输车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，叫法不一样，但实际上都是一种东西。
2、混凝土搅拌车具有回转稳定可靠、均质性好、出料迅速、残留率底等优点。与一般的运输机械相比，具有较大的灵活性和适应性，并具有较高的生产率，是混凝土工厂或搅拌站必备的理想的现代化的无道路污染的混凝土搅拌输送设备。
3、但罐车也有可能是装粉体材料的罐车，就是路上见得那种拉个大罐子的车，不仅仅是运输混凝土的，所以严格的说两者是包含与被包含的关系，都是以卡车底盘为基础改装而成。车体是圆形的罐筒，如油罐车。
混凝土搅拌车就是专业运输混凝土的车辆，上装部分的圆型搅拌筒格外突出。罐车的话是可以装载水泥、石油等液体物质的货运车。