1. 桥梁高空作业平台
不属于高空作业。
高空作业通常指的是高处作业，指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准GB/T 3608-2008《高处作业分级》规定，高处作业为：“在距坠落高度基准面（３．２）２ｍ或２ｍ以上有可能坠落的高处进行的作业。”根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。
2. 桥梁高空作业平台设计
安全无论在何时何地何种情况下，永远都是第一要素！要严格按照高空作业平台安全操作规程使用。不同地方对于安全操作规则有一定变化，在上海就有一定要求。
―、操作员职责1、高空作业平台操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业。2、高空作业平台升降车操作人员必须身体健康，无妨碍操作的疾病和不良情绪。3、高空作业平台操作员必须熟悉所操作升降车高空作业平台的性能与构造。4、作业前应当注意周围环境：5米内不得由易燃、易爆物品；作业范围应与电线有一定的安全间距。5、严禁利用操作斗、竖直支撑牵拉缆绳和其他与升降机无关的物品。6、操作斗内严禁起载，作业斗内人员不得起过2人。二、驾驶员职责1、安全驾驶高空作业平台，遵守交通规则，不酒后驾车。2、驾驶员必须身体健康，无妨碍驾驶的疾病和不良情绪。3、驾驶员注意路段交通标识与操作点周围环境，在限载桥梁和路况不明的路段不冒险开车。4、驾驶员操作前检查升降高空作业平台的构件、装置、安全警示牌等设施是否齐全有效。5、车辆到位后负责放置支撑脚：要求支撑脚全部打开，支撑可靠、到位。三、安全操作要求1、启动前对高空作业平台做全面检查，包括：接地线、电缆线，要求接地无松动，电缆完好无损，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。2、高空作业平台表观检查，标准节链接螺栓不得松动和缺失。3、机械运作无异声、无漏油现象。4、安全机械行程范围内无障碍物、起高限位必须安全可靠。5、安全制动器必须在有效期内，过期的要及时跟换。6、操作人员必须按要求穿戴安全帽、绝缧手套、绝缧胶鞋并且穿戴安全带后上斗操作。7、操作过程中严禁打闹、严禁向下抛掷任何物品。四、控制器操作要求1、控制器手柄操作前应在零位。接通电源后检查电压是否正常，机件有无漏电情况，电气仪表工作情况。2、空车升降试运行，试验各限位装置以及传动装置传动情况。确认无误、无异常后再进行3、高空作业平台再使用过程中不得忽上忽下任意改变运行状态。4、高空作业平台运行过程中，操作人员不得离开操作岗位，观察升降机有无异常，发现反常应及5、高空作业平台检查处理，故障未排除的严禁运行。6、高空作业平台出现异常的及时上报现场负责人、安全员。7、高空作业平台作业停止后，将操作斗降至底层，各开关板至零位、切断电源，关闭电闸后离开操作斗。五、操作斗乘坐要求1、高空作业平台安全斗乘坐人员必须服从操作人员指挥。2、禁止患有高血压、心脏病、晕眩、恐高等人员乘坐操作斗。3、乘坐操作斗必须按先下后上为原则，进出不得拥挤。4、高空作业平台在运作过程中出现故障时，不得慌张，不得在不明情况下跳出操作斗，应当配合操作人员排除故障，使升降机脱离危险状态。六、路灯更换、安装操作要求1、操作人员必须按要求穿戴安保装备，绝缧手套、绝缧胶鞋必须穿戴到位。2、严禁带电操作，路灯更换前必须切断路灯电源线，防止发生觫电事故。3、上操作斗高空作业的必须按要求穿戴安全带，按要求扣牢安全带。
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3. 起重机高空作业平台
根据《特种设备安全监察条例》第八十八条对起重机械的定义：起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 你所说的铝合金高空作业平台是升降机的一种，要达到“额定起重量大于或者等于0.5t”才算特种设备，才需要特种设备制造许可，你购买的是300公斤的，不属于特种设备，不需要有特种设备的制造许可证。
4. 桥梁高空作业平台图片
直臂式高空作业平台在应用的过程中，装置离地的高度特别的低，就应该注意到其总体上的地面通过性，同时通过桥梁的过程中也应该防止发生一些其他方面的问题。
只有当我们大家在应用的过程中能够格外的去注意到这些方面的事情，并且考虑到其中具体的使用方法，这样才能够有效的减少其他的问题，因此每一个人在应用的过程中，我们大家都应该对这些具体的通过性有着正确的认知。
5. 轮式高空作业平台
1、操作技术首先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。
2、有效挖掘方法当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。
3、挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
4、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。
5、装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
6、松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。
7、吊装作业作用液压挖掘机进行吊装操作进，应确认吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制；要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止因操作不当发生危险。
8、平稳的操作方法作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全（把机器放在较平坦的地面上）；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，且能够防止终传动遭受外力撞击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作；要保持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘机；假如挖掘点远离机器，造成因重心前移，作业就不稳定；侧向挖掘比正向挖掘稳定性差，如果挖掘点远离机体中心，机器会更加不稳定，因此挖掘点与机体中心应保持合适的距离，以使操作平衡、高效。
9、值得注意的操作液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，因此应用利液压缸或液压管路产生较大的破坏。在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。
10、正确的行走操作挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。
11、正确的破碎作业首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，不破碎物已被破碎后应立即停止破碎操作。破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在一下地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐
渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。