1. 尾矿磁选机出口
1）弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0＝72～200kA/m，磁场力HgradH＝（2.6～5）×109A^^2/m^3.。
用于选强磁性矿物，如磁铁矿（Fe3O4）。
2）中磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0＝160～ 480 kA/m，用于分选局部氧化的强磁性矿物。
用于强磁性矿物的扫选，即回收尾矿中流失的矿物。
3）强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0＝480～1600kA/m，磁场力HgradH＝（128～576）×109A^2/m^3.用于选别弱磁性矿物。如赤铁矿（Fe2O3）。 老单位：80kA/M=1000 Oe（奥斯特）。 还有T（特斯拉）单位表示的，1T=1000mT（毫特），1mT=10 Oe。 通常选磁铁矿的磁选机都是1000~1600 Oe。
粗选、扫选高，精选低，甚至低到800 Oe的也有。
2. 尾矿磁选设备
铁尾矿磁选一般没有经济价值，不知道你是选厂中的磁选还是想专门做尾矿磁选，如果是选厂中的磁选，那么可以选择高场强的磁选机，这样可一提高回收率，尾矿品位可以控制在1%（磁性铁含量）以下。
3. 尾矿磁选机厂家
1磁选机的工作效果受操作工艺因素影响较大，给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体中磁性物含量低于50%时，磁选机入料浓度应小于20%，最佳浓度为15%左右；当稀悬浮液固体中煤泥含量较低时，磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。目的是解决磁选机入料浓度过高或过低影响磁选机回收效率技术问题。
2入料量一定的情况下，增加入料的浓度，入料黏度会导致矿物粒子间的运动阻力增加，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物的回收。入料浓度若是太大，磁性物的含量超多，筒式湿式磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般不超过20%。
4. 选金尾矿的设备出口
铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。
生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于作合成氨的催化剂（纯磁铁矿），天然矿物颜料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和名贵药石（磁石）等，但用量很少。
铁是钢铁工业的基本原料，广泛应用于国民经济的各个部门和人民日常生活的各个方面。铁矿石可冶炼成生铁、熟铁、铁合金、炭素钢、合金钢、特种钢等。纯磁铁矿还可作合成氮的催化剂。料。
5. 磁选机尾矿回收机
磁选机工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
6. 尾矿选矿机出口
一，破磨阶段不合理。有些矿石需要多破少磨。磨矿过多过细易造成矿浆泥化，影响浮选效果。
二，药剂方案存在失衡。尤其是多金属矿石，首选，次选顺序有误。
解决问题的方法：一，重视前期准备工作。选矿前必须要做岩矿鉴定和物相分析，然后做小试，中试和工艺流程试验。二，根据前期试验结果，结合选厂设备条件，调整工业化选矿的各个工艺环节。破碎，磨矿，药剂方案，矿浆pH值，温度，含氧量等等。