1. 涂布烘箱 真空
正极发生还原反应，化合价降低，可能溶液中的氢离子得到电子变成氢气，负极发生氧化反应，化合价升高。
浆料在出料前要抽真空慢搅半小时即可，停止搅拌前要先停止自转，再停止公转，然后再卸真空，涂布之前先让浆料在输送管道内打循环5分钟，这样就可以解决气泡问题了。
还有种方法是往浆料中加入适量的除泡剂，例如：草酸
2. 涂布烘箱压力
1.准备
检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。
2.加温
接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。
3.整理纸张
把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。
4.拉规
保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。
5.上膜
根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。
6.穿膜
把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。
7.调膜
穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
8.切边
使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。
9.上胶
陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。
10.贴合
前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。
11.切纸和收纸
经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。
3. 涂布烘箱温度
1）干燥温度控制。若涂布时干燥温度过低，则不能保证极片完全干燥；若温度过高，则可能因为极片内部的有机溶剂蒸发太快，极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象。
2）涂布面密度。若涂布面密度太小，则电池容量可能达不到标称容量，若涂布面密度太大，则容易造成配料浪费，严重时如果出现正极容量过量，由于锂的析出形成锂枝晶刺穿电池隔膜发生短路，引发安全隐患。
3）尺寸。涂布尺寸过小或者过大可能导致电池内部正极不能完全被负极包住，在充电过程中，锂离子从正极嵌出来，移动到没有被负极完全包住的电解液中，正极实际容量不能高效发挥，严重的时候，在电池内部会形成锂枝晶，容易刺穿隔膜导致电池内部电路。
4）涂布厚度。厚度太薄或者太厚会对后续的极片轧制工艺产生影响，不能保证电池极片的性能一致性。
5）异物控制。涂布之前要确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。
4. 涂布烘箱温度设置原理
锂电池正极涂布裂纹现象的解决方法：正极涂布烘箱温度调低点，或者正极涂布速度过慢，速度调快点也行。
5. 涂布烘箱结构原理
全球动力电池产业正在迈向“TWh时代”。
近日，马斯克在特斯拉电池日上提出，2030年动力电池的生产规模将形成TWh规模，单线产能规模将达20GWh。这种变化必然会对现有的工艺和生产制造产生革命性颠覆。
马斯克的判断绝非空中楼阁，按照全球汽车电动化和能源绿色化的趋势，未来几年对于动力电池的需求将呈现明显增长趋势。
可以看到，包括大众、戴姆勒、宝马、通用、丰田等几乎所有的车企都给出了明确的电动化信号，且都制定了清晰的目标。宏大的目标对于动力电池的需求自然水涨船高。
统计数据显示，为了匹配终端市场需求，全球动力电池规划产能至2022年将增加至621GWh，未来三年增幅将达5倍以上。
产能需求猛增的同时，单条产线的产能规划也在大幅提升。这意味着，继续沿用此前的工艺和设备已无法满足要求。
如果将视线投向当下，动力电池的制造已经和过去几年发生较大变化，大规模制造已在路上。从比亚迪、宁德时代的产线来看，传统的工艺和设备已经不能满足其需求，其已经开始尝试导入新的工艺和设备。
在前段匀浆系统，高工锂电注意到，从2018年开始，国内头部动力电池企业已经开始尝试采用全新工艺的匀浆系统。
高工锂电获悉，当前一种颠覆传统制浆工艺、大幅提产降耗的匀浆系统已在部分头部电池企业中规模化应用，以其结构原理命名为“循环式高效制浆系统”。
作为循环式高效制浆系统的始创者与引领者，深圳市尚水智能设备有限公司（简称“尚水智能”）凭借在循环式匀浆设备和系统的革新技术，极大地提高了匀浆生产效率和浆料的稳定性。这也让其开始从幕后走向行业的主流视野。
当中既有电池企业出于大规模提产的迫切要求，而更多原因在于，全新工艺的制浆系统可帮助电池企业在大幅提升效率的同时，解决掉传统匀浆系统浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等核心痛点。
据悉，循环式高效制浆系统的工作流程是：溶剂和液体导电剂从循环罐中加入，并通过给料泵输送到高速制浆机；活性物质、导电剂和粘结剂的粉体通过粉体混合机混合均匀后逐步投入高速制浆机；粉体和液体在高速制浆机中完成混合和初步分散，再通过多次循环对浆料进行进一步的分散得到合格浆料。
尚水智能的高效制浆系统之所以能够大幅度提高制浆效率，原因主要在于两点：
1、 采用了“边下粉边混合”的半连续式制浆工艺，让粉体在打散的情况下与流动的液体接触，极大地增加了粉液的接触面积，避免了结块，大幅度提高了粉体的润湿效率。
2、 通过打循环的方式让所有浆料依次通过高速制浆单元，避免了制浆效果受概率影响导致均匀性和批次稳定性不佳的问题，实现了制浆效率的大幅度提高。
该匀浆系统具体的核心优势在于：
1、大幅提升生产效率。常规搅拌设备制浆耗时需要4-6小时一批料，应用循环式高效制浆系统，制浆时间可缩短至0.5-1.5小时一批料。
2、提高浆料的批次稳定性。传统的双行星搅拌设备采用的是高粘度区的捏合，配合低粘度区的高速分散，分散容积大，分散效果受概率影响，均匀性和批次稳定性不佳。
尚水智能循环式高效制浆设备的分散方式为粉体的高效润湿以及中低粘度区的高速分散，分散容积小，分散效果好，浆料的一致性更好。
3、节约占地空间。传统的匀浆系统设备大，单机产能有限，导致系统占用空间大，以1200L/h产能的系统为例，传统的匀浆系统至少需要3台1200L的搅拌机，占地面积一般大于23m x 7.5m，高度大于9m，而同等产能的循环式高效制浆系统的占地面积约8m x 6m，高度小于7m。
事实上，基于生产效率的提升要求，涂布设备的烘箱变长成为趋势，这也使得缩短前段匀浆系统占地面积成为电池企业的重要需求之一。
4、节约能耗。产能达到1200L/h的循环式高效制浆系统的装机功率仅159kW，制浆耗时小于1.5小时/批，单位能耗不到传统搅拌机系统的30%，大幅降低了电池企业的电耗。
高工锂电获悉，尚水智能是国内首家引入薄膜式高速分散设备并将其用于锂离子电池制浆系统的智能装备企业，在消化吸收国际先进混合分散技术的基础上，尚水智能进一步开发了这套拥有自主知识产权的循环式高效制浆系统，极大地提升了生产效率和浆料的稳定性，能够降低能耗，缩减占地面积，并且已经得到了国内几大主流电池企业的采用。
尚水智能所秉承的，是深入分析客户需求，有针对性地提出最优的解决方案。跟随行业领先客户的脚步，不断完善和提高产品性能和服务水平，提供高效率、低能耗、数字化、无污染的纳米材料制程总体解决方案。
值得一提的是，尚水智能针对锂电材料制造，还能提供双传动包覆机、高温包覆机、气流粉碎机、高效气混机等革新工艺设备。
其中，尚水智能双传动粉体包覆机为国内首创，高速桨叶和低速锚式桨叶同轴配置，涡旋式混合，能够对正负极材料的活性物质颗粒表面进行高效均匀的包覆，极大地提高正负极材料的性能。
长远来看，未来的动力电池市场蕴藏无限可能，快速抢占技术先机与市场先机，已经成为智能装备企业现阶段的主要任务。
6. 涂布烘箱温度梯度
很简单啊，你不知道菌液中菌的浓度（一般情况下都是比较大的）。
如果你直接涂布了，一旦菌浓度较大，等你观察的时候你就会发现你的培养基炸了，密密麻麻的的菌，这就GG了。所以一般都是做个浓度梯度，稀释10倍、20倍...100倍......这个具体情况具体看，然后进行涂布，就能得到至少一张较为适合的浓度平板了，然后就在这个较为合适的浓度附近继续做，就好了7. 涂布烘箱进排风频率
关于收卷机的控制问题，在所有的控制模式中都需要用到卷筒的卷径。大家知道，在生产过程中放卷机的卷径是在不断变小，收卷机的卷径在不断变大，也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。
卷径计算有两钟途径：一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器，一般是在PLC中运算获得。另一种是变频器自己运算获得。矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度，还能降低生产成本。
变频器自己计算卷径的方法有三种：
1、速度计算法：
通过系统当前线速度和变频器输出频率计算卷径。
其公式如下：
D=（i×V）/（π×n） D 所求卷径 I 机械传动比n电机转速V线速度
当系统运行速度较低时，材料线速度和变频器输出频率都较低，较小的检测误差就会使卷径计算产生较大的误差，所以要设定一个最低线速度，当材料线速度低于此值时卷径计算停止，卷径当前值保持不变。此值应设为正常工作线速度以下。多数应用场合下的变频器都使用这种方法进行卷径计算。
2、度积分法：
根据材料厚度按卷筒旋转圈数进行卷径累加或递减，对于线材还需设定每层的圈数。
这种方法计算要求输入材料厚度，若厚度是固定不变的，可以在变频器中设定。此方法在单一产品的生产场合被广泛应用。
若厚度是需要经常变化的，需要通过人机界面HMI或智能仪表将厚度信号传送到PLC，由PLC或仪表进行运算后再传送给变频器。这种计算方法可以获得比较精确的卷径。在一般的国产设备上应用较少。
3、模拟量输入
当选用外部卷径传感器时，卷径信号通过模拟输入口输入给变频器。由于卷径传感器的性能、价格、使用环境等原因，在国内鲜有使用。
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8. 涂布烘箱温度调节方法
正极涂布烘箱温度调低点，或者正极涂布速度过慢，速度调快点也行。
（1）基体表面凹凸不平，形成凹坑，凹坑处容易导致积液，使得底漆积累较多，或者雨水天气积累雨水，导致底漆不能完全干燥，就涂刷面漆，在底漆溶剂挥发过程中导致面漆开裂；
（2）底材为软弹性材质，面漆固化后为刚性材质，没有涂刷过渡底漆作为缓冲层或者过渡底漆涂刷不均匀，导致面漆直接和底材接触，底材受热膨胀后没有过渡底漆缓冲导致面漆开裂；
（3）面漆一道涂刷较厚，导致表层固化较快，底层溶剂向外挥发时将表层顶裂；
（4）金属材质在涂刷涂料前没有除锈，或者除锈不彻底，在高温或者腐蚀物继续渗透的情况下，锈层逐渐酥松、剥落，导致表层涂层开裂，甚至返锈；