1. 焊材保温烘干箱
焊条受潮了,晒干不行，烘干可以用。根据焊条类型，将焊条放入烘干箱内，在150--250°C烘干1——2小时（烘干温度及保温时间，视具体焊条型号等因素而定）。然后放入焊条保温筒继续保温。焊条随用随取，加热次数不得超过三次。
⽤受潮焊条焊接时，如果焊条药⽪⽔分含量⾮常⾼，甚⾄可能看到焊条药⽪表⾯有⽔分蒸汽蒸发出来；或者当焊条烧焊⼀多半时，发现焊缝尾部有裂纹和⽓孔现象存在。施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹⼒⼤、熔深增加、飞溅增⼤等情况。钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良、成形变差的情况；低氢型焊条熔渣的表⾯通常会出现许多⼩孔，严重时焊缝中易出现⽓孔。
当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接⼯艺性能（如产⽣⽓孔、飞溅增加等）和焊缝⾦属的⼒学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更⼤，其药⽪受潮不但使焊缝产⽣⽓孔，⽽且使焊缝⾦属中的扩散氢含量增加，从⽽降低了焊缝的抗裂性能。
2. 焊材保温烘干箱图片
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷
。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘 干温度 150--200 ℃，时间 1 小时；碱性焊条的烘干温度 350--400 ℃，时间 1--2小时，烘干后放在 100--150 ℃ 的保温箱内，随用随取。
3. 电焊条烘干箱
set是设定，往上三角形是调高，往下是调低，cool是冷，heat是热。rst是复位。比如你现在想制热25℃，就按set设定到heat，之后按往上调到25℃，再按一次set应该就可以了。
4. 焊材保温烘干箱的作用
507焊条焊铸钢件，要注意以下几点：
1、.焊条需要经过干燥箱干燥；
2、焊接坡口要规范、干净；
3、焊接之前，焊件要预热，可以用火焰预热，预热温度100—150度左右。预热范围焊口两边各100mm左右；
4、焊接层间温度150—200度，焊接过程中，层间或焊道间接头位置要错开30—50mm；
5、焊接完成后，要立即用石棉布包裹保温，注意缓慢降温，
5. 自动焊焊剂烘箱
焊条焊剂烘干作业指导书
1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。
2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。
3、职责：
3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。
3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。
3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。
3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。
4、操作要求
4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。
4.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。
4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。
常用焊条、焊剂烘干规范
焊材牌号 烘干温度及时间 保温温度
J422 150℃×1h 100-150℃
J427
J507 350-400℃×2h 100-150℃
A102 A132 A022 A302 A312 150℃×1h 100-150℃
HJ431 250℃×2h 100-150℃
HJ107 300℃×2h 100-150℃
4.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。
4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。
4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。
焊接材料烘干和使用
表5.3.4
种 类 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 允许使用时间（h） 重复烘干次数
非低氢型焊条（纤维素型除外） 100～150 0.5～1 8 ≤3
低氢型焊条 350～400 1～2 4 ≤2
焊剂 熔炼型 150～300 1～2 4
烧结型 200～400
药芯焊丝 200～350 1～2
注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干。药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。 烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
5 焊接材料的领发和回收
5.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。
5.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。
5.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米.
5.4 回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3混匀使用。
5.5 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。
5.6焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。
6. 焊条烘干保温箱
把焊条烘干、保温到清理有7个步骤：
1.烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。焊剂回收机烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
2.焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干；
4.焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。
5.烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
6.焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
7.焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理
7. 焊材保温烘干箱厂家
①接通电源，将电源开关置于“ON”位置，此时电源，升温两指示灯亮，XMT-131温度指示调节仪的绿灯亮，显示屏显示炉温，揿下复位按钮，时间继电器停止工作，电流表、电压表即指示线路工作电流、电压、烘干炉投入正常工作。
②炉温升到设定的温度后，XMT-131温度指示调节仪给时间一个讯号，时间继电器开始保温计时，则“烘干定时”指示灯亮，当保温时间到达后，“烘干定时”指示灯熄灭，时间继电器停止计时，此时“结束”指示灯亮。则应关机切断电源。停机后，为防止高温吸湿，需待炉温冷却到150℃后，方可开炉，卸取烘干的电焊条。
③保温控制时，掀下动按钮，绿灯亮，待贮藏箱温度上升到135记，温度及电器触头闭合，温度上升。从而使温度升在135±15℃的恒温范围内，停止加热，按下停止按钮