1. 稳压二极管c18代换方法
c18稳压管参数如下：
1、采用碳化硅（SiC）材料；2、仅适用于UVC波段；3、光敏区域面积为0.5mm2；4、10uW/cm2峰值辐射强度照射下产生约6nA电流；5、芯片高度稳定性（通过德国PTB认证）；6、德国DVGW认证。
稳压二极管是一种硅材料制成的面接触型晶体二极管,简称稳压管。
2. c18v稳压二极管参数
答：18v稳压二极管稳压二极管，英文名称Zener diode，又叫齐纳二极管。利用pn结反向击穿状态，其电流可在很大范围内变化而电压基本不变的现象，制成的起稳压作用的二极管。
此二极管是一种直到临界反向击穿电压前都具有很高电阻的半导体器件。
在这临界击穿点上，反向电阻降低到一个很小的数值，在这个低阻区中电流增加而电压则保持恒定，稳压二极管是根据击穿电压来分档的，因为这种特性，稳压管主要被作为稳压器或电压基准元件使用。
3. c18二极管是稳压多少的
稳压二极管c18是18伏。
4. 稳压二极管c185t代换
这是一个普通晶体管隔离光耦，用东芝TLP785,或者TLP185就可以了。
5. 稳压二极管c18代换方法图解
不检锅
出现该故障所涉及的电路是锅具检测电路。
检测步骤：
1、先检查锅具直径是否与要求一致，请使用MD专用锅具。检查线圈盘的两个接线端子是否有松动。
2、测量锅具检测电路的R35、R36、R37、R7、C16、C17、R13、D19是否有问题。检查IC2比较器的电源是否正常，检查电阻R13上是否有5V电压。
R、保险丝熔断
检测步骤：
如果出现熔断保险丝时，在更换新的保险丝之后不能马上开机。首先用万用表查找整流桥堆和IGBT是否有短路、ZRN300、C300、C14等是否有问题，通常在熔断保险丝时整流桥堆和IGBT两个元件也都击穿。
S、一开机就显示故障代码E01（过零检测）
出现一开机就显示E01的故障是由于过零检测电路出现问题。
检测步骤：
1、检测D300、D301、R308、R70、R71、C40、C11、Q4有无损坏。
2、测量主控IC的第17脚有无0.56V电压，如果有电压则说明过零检测电路工作正常，问题可能出现在主控IC的本身。如果电压是接近5V，说明故障还在过零检测部分，再次检查上述元器件。
T、功率调不上去（IGBT的高压保护）
当IGBT的C极电压高于1135V时，保护电路会动作。此时IGBT输出功率减小。
检测步骤：
用万用表测量R51、R56、R42、R20、C18、C31有无器件问题。测量IC2比较器LM339的第1脚是否为低电平。如果是低电平则表明IGBT高压保护动作。此时在排除上述元件之外很可能就是比较器LM339损坏。
U、功率调不上去（电流保护）
当整机工作电流过大时，为了保扩IGBT不受损坏，因此会将输出功率减小。当保护解除后功率才可调，否则故障不排除，功率是不可调节的。
检测步骤：
检查Q5、R43、D16、Z6、Z2、EC6有无短路。测量稳压管Z2的负极是否为2.2V。如果电压为2.2V说明稳压管已处于击穿状态，此时测量Z6的负极电压应该大于5.6V，因此故障在电流检测部分。我们再检查D2—D7、R5、R24、VR1、R50、R31、CT300有无问题。
如果上述元件没有问题，那么可能是VR1可调电阻阻值发生变化，将可调电阻调到适当的阻值，故障排除。
V、面板按键无反应或者显示不全
6. c10稳压二极管
一个是电源指示灯，接通电源即常亮，表示已经连接市电，另一个是充电指示灯，充电过程闪烁，充满电常亮。
在给电动车充电时，充电器的两个灯都在闪，哪些原因造成的？
电动车充电器充电，两个红灯同时亮，一个红灯表示正在充电，另一个红灯表示电源灯。当两个红灯都亮的时候则表示正在充电。D4为高频整流管（16A60V）C10为低压滤波电容,D5为12V稳压二极管， U3(TL431)为精密基准电压源，配合U2(光耦合器4N35) 起到自动调节充电器电压的作用。调整w2(微调电阻)可以细调充电器的电压。D10是电源指示灯。D6为充电指示灯。
7. 稳压二极管c15代换
一、施工前准备
应找有设计资质和施工资质的地暖公司和施工队；
地面保温层施工前应保证土建、地面、墙体、水电均已完工，场地内无其他工种施工；
清扫墙体和地面，做到平整、干燥、无杂物、无积灰。原始地面平整度差的，应先做基础找平；
卫生间或直接与土壤接触或有湿气侵入的地面，应做好第一层防水防潮层，并验收通过；
施工的环境温度不宜低于5℃，低于0℃需要有升温措施；
水电线管最好暗埋，其次靠墙脚走，不要横竖乱拉影响挤塑板铺设；
材料进场后堆放整齐，远离火源和化学溶剂（如油漆、沥青）。
二、边界保温条施工
边界保温条（简称边条）起到伸缩缝（抵消回填层热胀冷缩）和防止热量通过墙体散失两个作用。所以材质必须有高弹性、低吸水率、低导热系数，一般采用EVA或EPE材质的边界保温条。挤塑板不具备回弹性能，严禁使用切割挤塑板代替边条。
采暖面积内所有的墙脚、柱脚都应粘贴边条，粘贴部位应平整无灰，防止粘贴不牢脱落；
粘贴应从外墙面开始，边条之间应搭接1-2cm；
在阴阳角转弯处应尽量贴紧墙柱，以免出现圆角；
墙脚有线管时，边条紧贴着线管上方粘贴；
卫生间为了方便二次防水施工，可不做边条；
落地衣柜、冰箱位置应铺设边条；
回填层施工完成后，应用美工刀切掉高出回填层部分边条，严禁手扯；
严禁在回填施工或地面装饰层施工时，扯掉或损坏边条。
三、挤塑板施工
挤塑板是保证地暖节能性的最关键部分，优秀的挤塑板可以提升10-15%的节能性。地暖用挤塑板需要有高抗压、低导热系数、低吸水率、高热阻、寿命长、环保等要求。选材上国外也有用高抗压EPS聚苯板代替XPS挤塑板的。
常规区域选用2cm厚度（热阻≥0.74㎡·k/W）即可，对于潮湿房间、与土壤接触地面和邻近室外空气地面应选用更大厚度的挤塑板；
除止水墙处，所有的采暖区域（包括落地衣柜、冰箱等位置），均应铺设挤塑板；
从外墙（热负荷大）往内铺设，先用整板后用切割板，注意错缝拼接。总体原则缝隙越小越少越好；
挤塑板切割时，应按照搭接板形状切割下面的被搭接板，可使切割缝隙最小；
地面有管线时，先在挤塑板上压出管线痕迹再切割，可使切割缝隙最小；
大缝隙可以用沸石或挤塑板薄片填充；
有条件的工地，所有缝隙均都可用罐装发泡聚氨酯处理，再用铝箔胶带处理；
施工中注意挤塑板的保护，如严禁穿高跟鞋踩压，以免损坏影响保温性能。
四、反射膜施工
反射膜的主要作用是辅助盘管、防水防潮和保护挤塑板。材质有纸基反射膜、无纺布反射膜、气泡反射膜、编织布反射膜和PET铝箔（镜面）反射膜。由于反射膜直接接触回填层，所以应选择耐碱性强的镜面反射膜（镀铝型或纯铝型），防止反射膜被腐蚀和降解。
所有铺设挤塑板的区域都应铺设反射膜，不得漏铺；
铺设时一定要平整，尽量减少褶皱；
反射膜之间拼缝处需搭接，搭接宽度5cm，有条件可用铝箔胶带处理缝隙；
铺设应注意网格对齐，方便施工时计算地暖管或发热电缆的间距；
墙脚处可使反射膜边缘翘起，遮住挤塑板与边条的缝隙；
反射膜和加热电缆最好垂直铺设，避免卡钉在双层反射膜上使用的情况。
五、水管或加热电缆固定
传统湿式地暖中，固定水管和加热电缆（简称管缆）多用塑料卡钉，为保证环保和固定效果，建议使用全新料卡钉。卡钉可分为手工卡钉和机打卡钉。经济条件允许可选择阻氧管道，降低后期维护频率。
各个回路按照设计盘管缆，直线距离卡钉间隔40-50cm一个，转弯处10-20cm一个，20管径水管应力大，可用双卡钉固定弯头；
卡钉对保温层有一定破坏，在能固定盘管的前提下，减少卡钉用量，一般20-30个/㎡；
盘管时塑料管弯曲半径不应小于管道外径8倍，铝塑管不应小于6倍，最大弯曲半径不得大于管道外径的11倍，转弯处应采用“水滴头”布管形式；
管缆与墙面间距宜为10-15cm，管缆间距和设计偏差宜保持在8%，靠近外墙外窗处可适当加密；
水管每个环路实铺长度与设计长度偏差不应大于10%，回路之间相差不超过15%，单回路长度不超过100m；
各个功能区域最好由独立回路的管缆供热；
地面管缆不应有接头，在铺设过程中如有损坏，应当整根（路）更换，严禁拼接使用。
管道密集处、管道穿墙处、主管道、分集水器接触空气部分管道、伸缩缝处的管道都应套保温套管，其中管道密集处只要求套进水管。套管时尽量做到蓝色套管套回水管，红色套管套进水管；
水管铺设多采用回字形，用单S形辅助。发热电缆多采用单S形；
分集水器正下方，墙脚转弯处管道需套塑料弯管器，保护管道和防止水压造成分集水器处接口松动；
加热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。
加热电缆施工前，应确认加热电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作己完毕。
六、伸缩缝施工
伸缩缝可防止回填层因热胀冷缩造成的开裂起拱等。6m长混凝土膨胀余量为2.7mm，考虑施工方便，伸缩缝的厚度不低于8mm。应采用回弹性好的材料制作，如EVA，严禁使用挤塑板做伸缩缝。
当地区域面积大于30㎡或边长超过6m时，应按不大于30㎡或6m间距设置伸缩缝，南向房间可适当加密伸缩缝；
地面形状变化剧烈处也应设置伸缩缝，如过门处、走廊客厅交接处；
伸缩缝高度从挤塑板上边缘到回填层上边缘，高出部分严禁手撕，可用美工刀裁掉；
伸缩缝两端应与边条交圈完整。
七、网片施工
网片有抬高管道和增加回填强度的作用，一般采用硅晶网或镀锌网。
镀锌网铺设时为避免划伤管道，一般铺设在管缆和反射膜之间，有抬起管缆的作用；
硅晶网一般铺设在管道上方，遇伸缩缝需切断网片；
网片铺设面积应大于等于采暖面积；
发热电缆最好配合镀锌网，并铺设在镀锌网上方；
有条件的水地暖工地，可铺设两层网片，管道下方为镀锌网，管道上方为硅晶网。
八、分集水器安装
分集水器由分水器和集水器组成，分集水器可以理解成供暖热水的分配器和回收器，把水按需分配到各个回路，通过盘管散热后再回到集水器。一般都由铜或钢制成，连接供回水主管道、各个分路以及温控器。
依据设计图纸要求，确定安装位置及定位尺寸。分集水器适宜固定在厨房或卫生间，安装时要预留检修空间；
分集水器水平安装，中心距宜为20cm，集水器距离地面不应小于30cm；
在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向宜安装阀门、过滤器、热计量装置，在回水连接管上，宜安装可关断调节阀；
分水器的直径不应小于总供回水管道直径，且最大的断面流速≤0.8m/s，每个分集水器分支环路不宜多于8路；
每个分支环路供、回水管路上均应设置可关断阀门；
管道施工完成后应在每个支路上使用标识卡扣做好区域标记，方便后期检修；
回填层施工之前分水器应采用分集水器保护罩覆罩，防止混凝土溅上去造成腐蚀；
管件连接处应使用优质生料带（密度0.3g/cm³以上）连接，以免热水老化过快，导致渗漏；
连接进回水主管道、管件和各个支路盘管；
设计中有混水中心、去藕罐、水箱等，需要按设计施工连接。
九、水压试验
水压试验是系统承压能力和严密性测试，是地暖安装中必须进行的步骤。
水压试验前先冲洗分集水器和供回水主管道，防止大管中的杂物进入室内盘管；
应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行；
水压试验一共两次，分别在浇筑混凝土回填层之前和回填层养护期满后进行；
冬季进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干；
水压试验压力应为工作压力的1. 5 倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa ，且不渗不漏。
十、温控器安装
温控器就是地暖的“遥控器”，控制和显示地暖运行的温度情况。
室温型温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物、不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、能正确反映室内温度的位置，且不宜设在外墙上；
在需要同时控制室温和限制地表面温度的场合，应采用双温型温控器；
对开放的大空间场所，室温型温控器应布置在所对应回路的附近，当无法布置在所对应的回路附近时，可采用地温型温控器；
地温型温控器的传感器不应被家具、地毯等覆盖或遮挡，宜布置在人员经常停留的位置且在加热部件之间；
设置高度宜距地面1. 4m ，或与照明开关在同一水平线上；
安装连接电热执行阀，线盒处安装温控面板和地温型温控器的感温探头。
十一、回填层施工
以上工序全部完成后，且通过隐蔽工程验收后，方可进行回填层（填充层）施工。回填层最好使用豆石混凝土，受条件限制时也可用水泥砂浆，或用瓜子片代替豆石做骨料。
混凝土回填层施工中，盘管内的水压不应低于0. 6MPa，回填层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa；
宜选用硅酸盐水泥，中粗砂，5-12mm粒径豆石，回填层强度等级宜为C15；
混凝土搅拌必须在木板上或场外进行；
施工人员应穿软底鞋，使用平头铁楸，严禁使用机械振捣设备；
混凝土应依据伸缩缝的设置进行分区域浇筑，回填4小时后开始定期浇水养护；
应由内向外倒退施工，并使用抹子拍实、找平、再压光，保证回填层的平整密实；
严禁先撒骨料再浇水泥砂浆的做法，回填层空隙多会严重影响管道散热，大大降低回填层强度和蓄热能力；
回填层厚度宜为3-5cm，不建议在地暖管缆上直接贴砖的做法。
十二、成品保护注意事项
施工结束后应绘制竣工图，标注盘管和加热电缆的实际铺设情况和传感器埋设点；
潮湿房间回填层养护周期满后，应做二次防水层；
地面施工时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内嵌人任何物件；
石材、瓷砖在于内外墙、柱等垂直构件交界处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝；
回填层养护周期满后，方可开启地暖加热，提前开启地暖容易导致地面开裂；
采暖热源多为壁挂炉和热泵，安装时应由经过培训的专业安装人员操作，壁挂炉应注意烟道的安装，经济条件允许可选用更节能的冷凝壁挂炉或热泵；
水地暖应每隔3-4个采暖季清洗维护一次，并加保护剂等；
地暖使用费和地暖系统设计、地暖保温层好坏以及建筑外围护结构（门窗、外墙）节能性有关系。