1. 微型振动传感器选型
位移传感器具有体积小，精度高，性能稳定，右靠性好，寿命长等优点，在电厂环境温度80～120°C的情况下，可连续运行一个汽轮机大修周期而不需要更换维修。
技术参数
线性量程：0～1000mm，共12种规格（详见技术指标及尺寸表）
初级阻抗：不小于500Ω（振荡频率为2KHz）
非线性度：不大于0.5％F.S
工作温度:普通型-40°～150°C；高温型-40°～210°C(250°C持续30分钟)
温漂系数:小于0.03％F.S°C
引出线:三根特氟隆绝缘护套线，外有不锈钢护套软管。
耐受振动：20g(可达2KHz)
执行标准：参照JYF1305-2012。
振动仪振动速度传感器转换成一个交变电信号，传感器内置电路对该信号进行放大、整形，输出良好的矩形脉冲信号，测量频率范围更宽；
可以测量0转速，输出信号也更稳定，并且安装简单，广泛应用于车辆，电机，风机，汽轮机的转速测量。
转换成一个交变电信号，传感器内置电路对该信号进行放大、整形，输出良好的矩形脉冲信号，测量频率范围更宽，可以测量0转速，输出信号也更稳定。
2. 微震传感器
1、刹车片或刹车盘的原因。例如两者其中一个不平了，或者变形了，就会出现刹车抖动的现象。
解决办法：更换刹车片或刹车盘即可排除故障。
2、如果更换果刹车片和刹车盘，当时是管用的，过一段时间又开始抖动，则应对侧轮毂进行检查，轮毂变形同样可以造成刹车时抖动。
解决办法：如果确定是轮毂的原因，更换轮毂即可。
3、四轮定位不准或轮胎动平衡不好。这种现象也比较常见，如果四轮定位不准或轮胎动平衡不好，都会造成刹车抖动。
解决办法：重新做四轮定位或轮胎动平衡
3. 微弱振动传感器
它是利用某些材料的压电效应产生信号的。
压电效应就是某一材料，受到外力，发生形变，就会产生微弱的电流。振动传感器靠震动产生形变，从而产生电流信号，经过适当的放大和调理，输出可以检测到的大幅度信号。
电子贺卡里面的扬声器就可以作为振动传感器用。
4. 微型振动传感器选型要求
振动传感器的安装。当主机安装完毕后，将振动传感器固定于车体上。振 动传感器应尽量紧贴车体或靠近仪表板附近安装，以确保振动传感器的工作可靠 性。，振动传感器与防盗主机通过4根导线相连，其中2根连接 LED指示灯，另外2根传送振动传感器信号。
有的振动传感器采用3根导线，即信号线、搭铁线和LED指示灯电源线各1根。
振动传感器的调整。振动传感器的敏感度在出厂前均已按适中程度进 行了调整，无须再调。若确实需要调整，具体方法是：当防盗器被触发时，振 动传感器上的LED指示灯会点亮，此时可用小号一字螺钉旋具转动其调节旋 钮，向右旋转敏感度增高，向左旋转敏感度降低。
安装LED指示灯。LED指示灯应安装在仪表板正面容易观察的适当位置上。
5. 微小振动传感器
答：传感器性能指标是指传感器的灵敏度、使用频率范围、动态范围、相移参数。
指传感器的灵敏度、使用频率范围、动态范围、相移参数。
灵敏度：指沿着传感器测量轴方向对单位振动量输入x 可获得的电压信号输出值u，即s=u/x。
度相关的一个指标是分辨率，这是指输出电压变化量△u 可加辨认的最小机械振动输入变化量△x 的大小。
为了测量出微小的振动变化，传感器应有较高的灵敏度。
使用频率范围：指灵敏度随频率而变化的量值不超出给定误差的频率区间。其两端分别为频率下限和。
6. 电动式振动传感器
震动传感器是一种能够灵敏地感知地面震动的信息探测器。
它是通过震动探头拾取地面振动波来探测目标的。一般将拾震器埋设在地表层，当有人员和车辆从埋设处附近经过时，拾震器就可以将目标引起的地面震动信号转化为电信号，经放大处理后发送给监控中心。震动传感器的优点：第一是灵敏度高，探测距离远。它可探测30米以内的运动人员和300米远的行驶车辆。第二是耗能少，一节电池可持续使用几个月。第三是可实施多种方式布设，如人工、空投、火炮发射等。震动传感器的缺点是只能发现目标，却无法辨别目标的性质。目前所采取的微型信息处理器震动传感器，已弥补了这个缺点。震动传感器的第二个缺点是它的探测范围与地形状况、土壤成分有关。坚硬地面下探测范围较大，松软土质处探测范围小，潮湿处几乎无法工作。
7. 微型振动传感器选型标准
操作方法
01
（1）振动测量的方位选择
① 测量位置（测点）
测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。
② 测量方向
由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。
（2）测量参数的选择
测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。
① 振动位移
选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。
② 振动速度
选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。
③ 振动加速度
选择使用在高频段的振动测量（>1000Hz）。当振动频率大于1000Hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。
以上这三个参量可以互为辅助性的补充和参考。
（3）振动判定标准
① 绝对判断标准
此类标准是对某类机器长期使用、维修、测试的经验总结，由行业协会或国家制定图表形式的标准。使用时测出的振动值与相同部位的判断标准的数值相比较来做出判断。一般这类标准是针对某些类型重要回转机械而制定的。
例如国际通用标准ISO2372 和 ISO3945。
② 相对判断标准
对同一设备的同一部位定期进行检测，按时间先后做出比较，以初始的正常值为标准，以后实测振动值超过正常值的多少来判断。
③ 类比判断标准
在相同工作条件下，多台相同规格的运行设备，对各台设备的同一部位进行振动测量，根据结果判断，如果某台设备的振动值超过其余设备的振动值一倍以上，视为异常。此方法是在无标准可参考的情况下采用。
以上的各种判断标准要根据不同设备、不同使用条件、不同的环境选择合适的标准。还要以总结实践经验和参照维修数据进行分析，丰富和修正使用的标准。
④ 振动判断的显示
一般采用统一的颜色来表示设备的运行振动状态。
深绿色--良好；
浅绿色--合格；
浅红色--容许值；
深红色--劣化状态。
