1. 泵进口流量不足会有什么影响
个人观点 分析一下 泵有出口有进口 如果流量调节阀是在进口 因为泵的转速是一定的（不是调频泵）有可能导致水不够 管道不能满水 则进口流量阀处有可能有一定的真空度 这样不仅出口的压力不能保证 而且有可能会产生比较大的噪声 流量调节的范围也小 如果在出口 就不会有这种情况 这样流量调节的范围就大 还有一种调节方法就是改变水泵的转速 加一个变频器就OK 不知道大家怎么认为
2. 泵入口流量不足会造成的后果
原因：供水管路堵塞或供水阀门未全开；近端负荷增加，水力失调，锅炉房循环泵流量不足。
水在静止时或流动时，对于水接触的建筑物、构筑物表面产生的法向作用。水或其他液体垂直作用于其界面并指向作用面的力，其中界面可以是两部分液体之间的分界面，也可以是液体与固体或气体的接触面。单位面积上的压力称之为压强。
静止液体内任一点相对于某一水平基准面的位置高度z与该点的压强高之和，等于同一常数。如果作用在静止液体边界上的压强有所增减，则液体内部任意点任意方向上的压强将发生同样大小的增减。这就是静水压强传递的帕斯卡定律。
3. 泵出口流速过高的危害
水泵流速一般2～3米／秒
水泵的水流速大约是2到3米每秒。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。
根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
4. 泵流量不足的原因及处理措施
水泵的流量不够常用问题解决方法：
1、底阀太小？
1、换合适的大江泵用底阀
2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？
2、增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太细或杂物堵塞？
3、换合适管路，清除杂物
4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？
4、换新叶轮
5、密封环严重磨损或腐蚀？
5、换新密封环
6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？
6、减小间隙
7、转速降低太多？
7、检查电流，恢复转速
5. 泵的出口小影响
1、将水泵出水口改小其实相当于将水泵出口阀门关小，水泵压力升高，流量下降，水泵电流方面应该也会略降一点，但如果水泵有振动情况，水泵振动不会变小，反而有可能会更严重；
2、水泵出水口改小，水泵扬程不会有变化，当水泵外界环境发生变化的时候，就会影响到水泵的整体性能，可能会导致水泵出口压力变大，但这个变化是动态的，只能说将水泵出水口改小具有节流的作用，会使水泵出口压力升高；
3、水泵出水口改小如果工况现场情况不是很好，对水泵的使用时间会有一定的影响，但当改变水泵出水口后，如果水泵工况情况仍然是正常的，那么就不需要担心了；
4、将水泵出水口改小，只要不是太大就没事，如果改的太大，对水泵还是会有影响的，出水不畅会给水泵带去压力，增加电机负荷，电机会过载；
5、水泵出水口大小发生变化，行业内的人应该都知道直接影响的是水泵流量，即水泵出水口越大，则水泵流量就越大，反之水泵流量就越小。
6. 泵出口流量低的原因
泵出口压力降低的原因可能有以下几方面的原因:
1.泵叶轮或管道、泵腔堵塞赃物。
2.泵叶轮损坏。
3.泵出口阻力太小,流量太大。
4.泵进料有气,带不上流量。
检查管路及连接处，安全阀有无泄漏，安全阀有无泄漏和故障。若有泄漏则解决措施：进行紧固消除泄漏点。平时做好机组的检查维护，及时发现泄漏点。安全阀要进行定期检定，合格方可投用。
7. 泵进口流量不足会有什么影响嘛
那会导致泵的扬程增加，流量减少，会增加气蚀，使得泵的压强增大，电机功率增加，危险可能过载甚至烧毁电机
8. 泵流量过大有什么影响
其实，不管是水泵的流量过大或过小，都会对冷水机的运行产生一定影响，所以，流量过大或过小都不是好事儿。
水泵流量过小的原因有很多，首先，水泵流量过小的时候，应该观察水泵标识的水泵流量以及扬程数据，看看是不是水泵匹配的不对。部分制冷公司生产的工业冰水机，质量可能不合格，也不出奇。
其次，如果水泵的流量以及扬程等参数与冷水机所需水泵的规格数据相匹配，那么，应该检查水泵是否使用年限过长、水泵是否磨损过度或损坏，以及管道是否有破损或泄露的问题。当然，也有可能是长时间没有使用，部件出现锈蚀、氧化，以及水泵内部可能会有异物堵塞等（水管道内部也有可能有异物堵塞）。
9. 泵进口流量不足会有什么影响吗
可能水位低了，泵的进口产生旋涡，通过旋涡把空气带入泵中，使泵的水量减少或抽空，等水位高时又正常抽水了。
总之属井的水量跟不上泵的抽水量之故。
水泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这时水泵出口压力大幅度下降并激烈地波动，这现象称为抽空。
表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。
泵内接触的零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。
深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。
开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 一深井泵运行、维护和保养 1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2、应用阀门调节流量、扬程不得超载运行。 有下列情况之一应立即停止运行: 1)额定电压时电流超过额定值; 2)额定扬程下，流量较正常情况下降低较大; 3)绝缘电阻低于0.5兆欧; 4)动水位降至泵吸入口时; 5)电气设备及电路不合规定时; 6)电泵有突然声响或较大的震动时; 7)保护开关频率跳闸时。
3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期(2500小时)进行一个检修保护，更换换的易损件。
5、电泵的起吊与装卸: 1)拆开电缆，断离电源。
2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。
(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动客服卡点安全吊卸) 3)拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离。
5)放出电机内充水。
6)水泵的拆卸:用拆卸扳手，左旋卸下进水节，用拆卸筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器、取出转子、拆下上到轴承座、定子等。
6、电泵的装配: (1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承组装→转子组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。
然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮........这样依次装完上流壳、止回阀等。 八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。 二操作技术： 1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。 2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。 3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。 4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求: 1)底座基础螺栓已紧固; 2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好; 3)填料压盖已旋紧并经过润滑; 4)电动机轴承已润滑; 5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。 5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。 6.运转中，当发现基础周e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333337616637围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时，应更换新件。 7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。 8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。