1. 教你调试包装机
先挂好包装膜，串好膜具，把筷子放在料仓里，慢慢启动，主要生产餐具包装机，筷子包装机，自动理料线等……
2. 立式包装机调试方法
光标点指示灯，在亮了以后，继续旋转半个到一个格。
否则会出现无规律闪烁导致走纸袋长不规律 。
色标与色标点距离，以色标光圈直径接近与色标点宽度的一半为佳
3. 教你调试包装机的方法
枕式包装机切刀声音大调试的方法：
⑴、启动设备前检查压缩空气气压是否达到要求0.6Mpa，检查各主要部件是否完好如切刀处是否有异物，薄膜是否平顺，料斗内是否有异物等异常情况，严格按照自动包装机调试方法进行。
⑵、对自动上料机、计量装置（量杯、螺杆、计量泵、电子秤等）进行生产前的清洁工作，按照穿膜指示流程穿膜并从制袋器底部拉出。
⑶、开启主电源空气开关，接通电源开机，设定封口温度，等待温度升至设定数值，检查各温控仪的温度及薄膜穿引是否正确。
⑷、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启自动包装功能按钮，制袋效果达到要求后，开始物料填充进行包装。
⑸、生产过程中，及时关注设备运气情况如有问题随时调整。
⑹、设备操作人员不得随意调整机器的一些内部运行参数如运行次数、变频的各种参数以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
⑺、自动包装机故障与维修过程中，严禁在设备运行中检查处理，杜绝安全事故的发生。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
⑻、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，如热封切刀、搅拌机构、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
4. 包装机的调试
刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。 建议在调的时候最好根据说明书进行调节。
5. 教你调试包装机图片
开启电源开关，按下加热，调节加热参数，拿报废产品尝试多次，直到包装正常，才能使用。
6. 包装机安装调试
第一步：包装膜安装好后，开机测试，包装膜制袋后，出现包装袋背面封口左边袋子边比右边袋子边短小的情况。接下来根据包装膜拉膜跑偏的情况调节包装机的成型器。
第二步：正常的情况，是左边与右边的边是对齐的、均匀的，出现左边比右边短小后，调节成型器旁边的螺丝后：
第三步：把成型器旁边的两颗螺丝扭松，扭松后，如果背封边的右边比左边多的话，用H型不锈钢板用扳手往左边敲动，让H型不锈钢板往左边移，移动一点点，移动完成后，把这两颗螺丝锁紧即可。如果背封左边比右边多，那么H型不锈钢板则往右边敲。
第四步：处理完毕后，开机测试一下看看调试好没有，如果还没有的话，继续按照这个步骤来处理立式包装机包装膜跑偏的情况
7. 全自动包装机调试
自动包装机调整步骤：
1、开机
2、装包装膜
3、穿包装膜并走纸。
4.调试成袋器的大小、高度、膜的张力等。
5、量产品长宽高，并在人机界面输入相关参数。
6、把产品放到尾架，调试尾架的合适宽度。
7、调试中封机构压痕大小。
8、调试刀座和切刀，点动试包，看包装效果继续微调包装膜和人机界面相关设置
9、放多个产品点动试包看效果。
10、调试好后看可生产大货注意观察机器是否存在其他故障。
8. 教你调试包装机视频
⑴、启动设备前检查压缩空气气压是否达到要求0.6Mpa，检查各主要部件是否完好如切刀处是否有异物，薄膜是否平顺，料斗内是否有异物等异常情况，严格按照自动包装机调试方法进行。
⑵、对自动上料机、计量装置（量杯、螺杆、计量泵、电子秤等）进行生产前的清洁工作，按照穿膜指示流程穿膜并从制袋器底部拉出。
⑶、开启主电源空气开关，接通电源开机，设定封口温度，等待温度升至设定数值，检查各温控仪的温度及薄膜穿引是否正确。
⑷、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启自动包装功能按钮，制袋效果达到要求后，开始物料填充进行包装。
⑸、生产过程中，及时关注设备运气情况如有问题随时调整。
⑹、设备操作人员不得随意调整机器的一些内部运行参数如运行次数、变频的各种参数以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
⑺、自动包装机故障与维修过程中，严禁在设备运行中检查处理，杜绝安全事故的发生。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
⑻、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，如热封切刀、搅拌机构、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
⑼、严禁设备操作人员用笔尖、工具、指甲、及其他尖锐异物去按压击打触摸屏，避免损伤设备。
⑽、在进行机器调试制袋效果，封口质量、打码效果等情况时，需要启动手动操作模式按照遵循功能菜单中的自动包装机操作流程步骤指引。
⑾、设备操作人员随时保证设备机身不得随意放置工具、物料、卡尺及其他杂物，保持现场整洁。
