1. 包装机工艺流程
收缩膜包装机工作流程：
1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。
2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口;同时热封变压器工作，开始封口;在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。
3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。
4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。
收缩膜包装机的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。
2. 包装机生产流程
一次性口罩的制作流程如下： 市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。 除上述原材料外，还需要生产的设备，1.口罩打片机，2.口罩耳带点焊机，3.口罩包装机。 生产流程：将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片，再将口罩片转到耳带机上进行点带，出来的就是成品，再进行包装。这是半自动化机器生产流程。需要3-6人操作，（本体机1台+耳带机2台） 全自动化机器相对来说就比较省事、省人工，原材料挂于料架上，机台自动送料，由1台本体机拖2到3台耳带机进行自动生产仅需2-3名人员操作，
3. 包装机操作规程
1、包装机真空泵不动作 行程开关未压合，请将机盖合拢，可以通过调整螺钉位置或调整压杆调节行程开关，电动开盖机型请调节拉杆。 如果是继电器控制面板真空泵时间继电器可能损坏；如果是电脑版控制，那就是电脑版有故障，请更换。
2、真空包装机的真空室达不到真空度
3、真空包装机真空室打不开 工作循环后放气电磁阀未能开启。对于全自动设备,例如滚动真空包装机电动开盖机型有可能开盖电机损坏，拉杆卡死。
4、真空包装产品袋内残留空气 封口条复位不好，导致真空包装机抽气时袋口压死，造成提前密闭无法将袋内空气抽出。包装机封口压条不灵活，将袋口压死，导致空气不能抽出。
除此之外，还有有以下可能
1、密封垫片老化，密封性变差
2、真空度不足
3、轴封硬化，影响密封效果。从而影响真空泵抽气慢。
解决方法如下：
1、更换密封垫片，更换真空泵油，更换油封。
2、真空泵平时保养注意事项：一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
4. 包装机操作流程
1、接通电控箱内的电源开关，开启主电源空气开关，电源指示灯亮。
2、接通枕式包装机各加热器开关，加温指示灯亮，一般需20分钟可达达到设定温度。
3、按照安装包装膜，点动使包装膜穿过两辊，然后打开橡胶压辊控制手柄，牵拉穿过制袋器至下输送皮带上，关闭手柄。
4、按起动按钮起动设备，切断4—5袋，观察包装膜成形状况，测量袋长状况，并观察自动追踪状况，单向追踪设备切断长度只能比一个包装袋印刷长度短，不能长，否则自动追踪不起作用。
5、调整切刀追踪位置：
a.点动至切刀将合上的位置，拨追踪开关使色标位于切断刀处。
b.点动使色标与色标光电开关的光束位置对准。
c.将追踪点手柄逆时针旋转，使追踪检测灯亮，在将手柄顺时针旋转，转至刚好灭为止。
6、向供料输送机供给包装物品，合上离合器，用手拉动输送机调至合适的位置，合上离合器。
7、如果包装物超前或滞后，则打开离合器，用手拉动输送机调至合适的位置，合上离合器。
8、在枕式包装机处于自动运行状态时，按安全开关和紧急开关都可使枕式包装机停止运行。
5. 包装机流程图
工商税务,卫生许可,生产许可等证件，设备就是包装机和杀菌锅，打码机等等，需要根据生产的食品自行调配。具体如下：
建立小型食品加工厂，分两种情况：
1、个体户
2、公司
不管是那种情况，均需要办理食品生产许可证，都是在当地食品药品监督管理局办理，前提是取得工商营业执照。
办理食品生产许可，需满足以下：
第十条 申请食品生产许可，应当先行取得营业执照等合法主体资格。企业法人、合伙企业、个人独资企业、个体工商户等，以营业执照载明的主体作为申请人。
第十一条 申请食品生产许可，应当按照以下食品类别提出：粮食加工品，食用油、油脂及其制品，调味品，肉制品，乳制品，饮料，方便食品，饼干，罐头，冷冻饮品，速冻食品，薯类和膨化食品，糖果制品，茶叶及相关制品，酒类；
蔬菜制品，水果制品，炒货食品及坚果制品，蛋制品，可可及焙烤咖啡产品，食糖，水产制品，淀粉及淀粉制品，糕点，豆制品，蜂产品，保健食品，特殊医学用途配方食品，婴幼儿配方食品，特殊膳食食品，其他食品等。国家食品药品监督管理总局可以根据监督管理工作需要对食品类别进行调整。
第十二条 申请食品生产许可，应当符合下列条件：
（一）具有与生产的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。
（二）具有与生产的食品品种、数量相适应的生产设备或者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；保健食品生产工艺有原料提取、纯化等前处理工序的，需要具备与生产的品种、数量相适应的原料前处理设备或者设施。
（三）有专职或者兼职的食品安全管理人员和保证食品安全的规章制度。
（四）具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。
（五）法律、法规规定的其他条件。
第十三条 申请食品生产许可，应当向申请人所在地县级以上地方食品药品监督管理部门提交下列材料：
（一）食品生产许可申请书；
（二）营业执照复印件；
（三）食品生产加工场所及其周围环境平面图、各功能区间布局平面图、工艺设备布局图和食品生产工艺流程图；
（四）食品生产主要设备、设施清单；
（五）进货查验记录、生产过程控制、出厂检验记录、食品安全自查、从业人员健康管
6. 包装机制造工艺流程
真空包装食品都是采用的真空包装机。我们在超市常见的真空包装食品都是用真空包装机包装出来的，而真空包装机有给袋式的，立式的，拉升膜的，现在也有家用的小型真空包装机。
给袋式真空包装机的工作流程：
上袋-打印生产日期-开袋-下料-（液体填充）-捅料或振动-热封（抽真空封口）-整形及输出。
基本配置
适用袋宽：80-200mm
适用重量：20G-2000G
包装速度：45-60包/分
包装精度：平均精度≤±1%
适用产品：
1、颗粒状物品：鸡精、味精、瓜子、红枣、花生、蚕豆、板栗等；
2、片状、条状物品：辣条、薯片、豆皮、豆干等；
3、肉制品：牛肉、羊肉、鸡腿、鸡爪、鸭脖等；
4、粉剂：孜然粉、胡椒粉、洗衣粉、奶粉、板蓝根等；
5、液体酱体：洗衣液、洗手液、汤汁、火锅底料、辣椒酱、调料包等；
6、酱腌菜：海带丝、金针菇、萝卜皮、泡菜、咸菜、酸菜等；
7. 包装机工艺流程图片
卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。
它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。8. 全自动包装机包装工艺流程
1、接通电源，根据需要拨动电源选择开关,即电源指示灯亮。电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内，袋口整齐地摆在热封条上(如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内)。
3、压下机盖，面板上抽气(真空)指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。
4、将需要真空包装的产品装袋，然后把开口端放至封口条上并注意保持袋子平直，如果是小袋包装也可以并排多袋同时包装。
5、当抽气达到设定的时间(即所要求的真空度)时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始。充气旋钮可调节充气时间长短(即充气量多少)，方法同上。如不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。
6、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。
7、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。
