1. 岩棉加工设备
机器不走一般的是岩棉太次了，机器 不上力度，要是老机器也可能存在胶轴老化，没有什么摩擦力了。
2. 岩棉板加工设备
这个你要计算啊！ 告诉你方法 你就看市场价格岩棉的价格！然后每天生产量 这不就有了年产值吗！详解如下河北的岩棉4000左右一吨，北新、凯华还有几个岩棉厂家的岩棉6000左右，再好点的7000以上了。我说的价格是按吨报价的，即价格/重量。全国各岩棉的生产厂家基本都这么报价，根据这个报价可以折合出不同容重岩棉每立方米的单价，也可以算出不同厚度每平米岩棉的价钱。
比如厂家A报价7000元/吨，则该厂家150kg/m³的岩棉是1050元/m³，120kg/m³的岩棉是840元/m³，而报价为4000元/吨的厂家B，150kg/m³的岩棉则为600元/m³，120kg/m³的岩棉是480元/m³。
同样是岩棉，不同厂家相同容重的岩棉报价相差近一倍，从质量上来看一分价钱一分货。岩棉如果用在外墙，不管哪家生产的都应该满足GB/T25975的要求，至少满足GB/T19686的标准
3. 岩棉设备岩棉生产线
机器自动地将原料与焦炭填充到冲天炉的顶部入口，然后这些物体融化，从高炉的底部流出，进入旋流纺纱机。
在旋流纺纱机添加少量的粘合剂与油，熔融物体会生成丝状纤维。丝状纤维再被纺成棉状物，生成的棉状物经过滚轴由传送带集中输出。
这些棉制品会首先经过结构和密度调整，然后再进入固化炉。在粘合剂固化之后，产品便具有了独特的性质。
随后，使用锯床对这些固化后的棉制品切割，再使用包装设备进行打包，或者使用线下设备对其进行特殊处理。
高炉、纺纱机以及固化室中产生的废气会经过过滤器过滤，然后进行燃烧处理，最后才通过烟囱排放。
生产过程中产生的废物会进行循环回收
4. 岩棉机械设备
江苏双建新型建材科技有限公司于2010年01月15日成立。法定代表人陈建军。
公司是集研发、生产、销售、施工为一体的科技建材企业。
主要保温产品有：复合材料保温板（纤维增强板、聚氨酯板、聚苯板、挤塑板、岩棉板、保温装饰一体板、真金板、真空板、等）；轻质保温砂浆、无机保温砂浆、聚合物抹面砂浆、抗裂砂浆；各类粘合剂、内外墙专用腻子粉；各类防火防水防腐涂料（真石漆、岩片漆、仿石漆、仿瓷砖漆、质感涂料、反射隔热涂料等）、内墙无水型粉刷石膏等。
公司先后取得了增强纤维复合保温板、模塑聚苯板、挤塑聚苯板、轻质保温砂浆、聚氨酯复合保温板、粉刷石膏等墙体外保温内保温系统的江苏省科技成果认定书，产品销往全国各地，广泛应用于各类建筑保温系统。
5. 小型岩棉生产设备
一般的? 需要 2.4万 《磨边机 切边机》 红外线? 一般的14万左右? 仿形机 5万多?
? 小切割机 400多? 进口? 角磨机? 博士的 300多
6. 岩棉加工设备有哪些
开机前准备：
1.1、检查皮带张紧是否合适，把皮带张紧调节到合适适位
1.2、检查全部传动部件(减速机、升降器、轴承、链条链轮)的润滑情况，对各润滑点加注足够润滑油。
1.3、输送皮带上是否有螺栓、垫圈等遗留物，如有，应立即清除。
1.4、根据产品规格调整前后输送带的相对高度。
1.5、根据产品规格调整两侧挡板角度。
开机
2.1、 先开启前后输送带，检查输送皮带有无跑偏磨损。
2.2、 经常检查各输送皮带的运行情况，一旦发现输送皮带偏应立即调整。
2.3、根据所需产品的规格，调节输送带的速度。
停机：
3.1、待成形机上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后及时检查各轴承座螺栓是否松动，并进行紧固。
3.3、停机后及时检查各皮带损坏情况，如损坏严重及时更换新的皮带。
3.4、 停机后及时调整皮带跑偏现象。
注意事项：
1、 各减速机、轴承座、升降器、链条每次开炉检查润滑情况。
2、开炉期间经常观察各输送皮带有无跑偏磨损情况。
3、开炉期间经常观察各输送皮带辊轴的磨损情况。
4、链条、输送皮带、皮带辊、轴承开炉前需备好备件。
5、 皮带运行过程中不得用手或物触摸皮带，以免发生危险。
传鼓集棉机操作规程
开机前准备：
1.1、检查各传动链条张紧是否合适，把链条张紧调节到合适位置，减速机是否固定牢固。
1.2、检查全部传动部件的润滑情况，对各润滑点加注足够润滑油。
1.3、检查网板固定螺丝栓是否全部上紧。
1.4、检道主传动齿轮咬合间隙是否合适。
1.5、清扫风室、网板，检查网板的传动路线上是否有螺栓垫圈等遗留物，如有，应立即清除。
1.6、所有减速机、轴承座、链轮链条、齿轮是否加润滑。
开机：
2.1、 陆续启动水平渣球辊、剧辊电机，运行正常后，再启动主传动电机与密封辊电机，检查电机电流是否正常。
2.2、 经常检查链板的运行情况，有无螺栓松动、链板翘起或凹陷变形。
2.3、根据所需产品的规格和焰体的流量，调节转毂速度。
2.4、 根据渣球分离情况调节水平渣球辊的位置。
停机：
3.1、待集棉机上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后即可进行"开机前准备：工作"。
注意事项：
1、转彀的2个大齿轮轴承需每班注油一次，齿轮表面始终注有钙基脂润滑脂。
2、所有轴承座每次开炉前检查润滑情况。
3、主传动电机为变频电机，启动时应缓慢，注意电机电流变化，严禁超电流。
4、 链板如翘起或凹陷变形停炉时及时进行更换。
5、及时检查清洗喷头，如有损坏及时更换。
6、每次开完炉后清理干净集棉机外部和内部的废棉。
7、每次开完炉后清理负压管道内的废棉和废胶。
8、集棉机转动过程中任何人不得进入集棉机内部。如需检修必须停止集棉机所有设备转动。
9、负压管道内的杂物要求每月必须清理一次。
打褶、加压机操作规程
开机前准备：
1.1、检查输送链条张紧是否合适，把链条张紧调节到合适位置。
1.2、对针摆减速机、升降机、万向轴:、转向箱、带座轴承、链条加注润滑油，保证传设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.3、检查行程开关动作是否灵敏。
1.4、所有轴承座每周加一次润滑油。
开机：
2.1、开启打褶机，根据产品需求，调节打褶机上部、下部之间的高度，以生产不同的产品。
2.2、开启加压机，根据产品需求，调节加压机上部、下部之间的高度，以生产不同的产品。
2.3、打褶、加压机运行中经常观察输送链运行是否平稳，是否有滑扣现象，如有，应立即处理。
2.4、打褶、加压机运转过程中严禁将手伸进传动链条内，以免夹伤。
停机
3.1、待摆锤上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后及时检查各链条是否有损坏，及时更换新的链条。
3.3、停机后及时检查各带座轴承是否有损坏，如有损坏及时更换新的轴承座。
3.4、停机后及时检查各限位开关是否可靠，如限位开关有损坏及时更换。
注意事项：
1、 减速机、升降机、万向轴、转向箱、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、 开炉期间经常观察各输送辊的磨损情况。
3、 链条、轴承开炉前需备好备件。
4、 每次开完炉所有链条都要调整一遍松紧度。
5、 生产过程中随时观察各链条的运行情况，如有损坏断裂现象及时更换。
6、 生产过程中不得用手或各种物体触摸各输送辊，以免发生危险。
7、 升降过程中随时观察升降高度，防止电器损坏升降不停止损坏设备。
8、 设备维修过程中不得运转。
固化炉安全操作规程
开机前准备：
1.1、检查传动带张紧是否合适，把传动带张紧调节到合适位置。
1.2、对针摆减速机、升降机、万向轴、链条加注润滑油，保证传动设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.3、检查固化炉内是否有异物，发现应立即清除。
1.4、开车前在上下链板工作表面喷涂硅油。
1.5、所有轴承座每周加一次润滑油。
开机
2.1、启动液压站，检查上下链条是否张紧。
2.2、启动链条自动加油装置，检查加油是否正常。
2.3、启动上下刷辊，使主传动速度由低逐渐升高，推速为每分钟升速5米/分，连续逐渐提速至生产线所需速度。
2.4、 当达到生产线所需速度时，启动固化炉热风系统。
2.5、根据产品需求，将升降装置调至产品厚度所需高度。
停机：
3.1、 切断燃烧器的热源，关闭固化炉热风炉。
3.2、当各区温度均低于90℃时,停止循环风机。
3.3、 主传动停止。
3.4、开启全部操作门（视生产线停机时间及气候情况而定）。
3.5、液压站关机，检查液压缸是否复位。
3.6、停机后检查各网板连接螺栓是否有松动，如有异常及时紧固或更换。
3.7.停机后检查上下刷辊磨损情况，如磨损严重及时更换剧辊。
3.8、停机后及时检查固化炉道轨磨损情况，如磨损严重需及段时更换。
3.9、 每个月要人进入固化炉内，检修固化炉内部密封情况，清理内部杂物。
注意事项：
1、减速机、升降器、万向节、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、开炉期间网板面保持平整干净，注意刷辊磨损情况。
3、网板固定螺栓一旦有松动或损坏， --定及时处理。
4、注意观察主传动电机电流，电流一旦突然增大或减速机有异声，立即检查链条链轮是否有卡阻。
5、注意观察固化炉液压站，是否缺油、压力是否稳定。
6、人员进入到固化炉内、地下检查通道内检查设备时，必须确保断电情况下进行，与固化炉、通道外人员配合且保持联系。
7、刷辊、皮带、刷辊链条、刷辊轴承开炉前需备好备件。
8、网板链条运行过程中必须滴油装置在工作滴油，保证链条有高温链条油。
9、网板没有张紧不得开启固化炉上下链条运行。
横切(飞据)操作规程
开机前准备：
1.1、检查传动皮带张紧是否合适,把传动带张紧调节到合适位置。电机座固定牢固。
1.2、检查车架移动、 刀架移动皮带张紧是否合适，调整到合适把皮带压块压紧。
1.3、对减速机、链条、带座轴承加注润滑油，保证传动设备充分润滑,以便使设备在良好的状况下运行。
1.4、检查直线导轨、传动链条、锯片上是否有异物，发现应立即清除。
1.5、检查锯片是否完整，锯片与硅胶板的间隙是否正常。
1.6、检查传动部件是否正常，限位开关是否正常，动作是否灵敏。
开机：
2.1、启动输送皮带减速机。
2.2、程序启动车架行走电机，调整车架移动速度与岩棉线生产速度一致。
2.3、 程序启动刀架及锯片刀行走电机。
停机
3.1、待输皮带上的物料排尽后方可停止锯片电机和皮带输送减速机。
3.2、检查锯片磨损情况，磨损严重更换锯片。
3.3、检查各皮带磨损张紧情况，进行调节。
3.4、 补充各处润滑。
3.5、横切最后一次动作结束车架及刀架运行至起始位置后方可停机。
注意事项：
1、减速机、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、各传动及锯片部分做好防护罩。工作期间严禁人、物碰触。
3、运行一段时间如出现切割尺寸偏差变大，检查各机械部件有无松动变形，或者测长信号采取有无干扰。
4、开刃锯片、同步带、输送带、带座轴承开炉前需备好备件。
纵切、切条机操作规程
开机前准备：
1.1、检查各传动皮带张紧是否合适，把传动带张紧调节到合适位置。固定牢固。
1.2、检查输送辊传动链条张紧是否合适,把传动链条张紧调节到合适位置。减速机座固定牢固。
1.3、对减速机、链条、带座轴承加注润滑油，保证传动设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.4、根据产品规格选择合适的锯片组，安装固定好。
1.5、检查各输送辊、传动链条、锯片、碎边刀具上是否有异物，发现应立即清除。
1.6、 检查锯片是否完整， 锯片 与锯片的间隙是否正常， 与输送辊间的位置是否合适。
1.7、检查升降气缸气压是否能顺利将锯片轴升降。
1.8、检查碎边下部输送管道、收尘管道是否畅通无阻。
开机
2.1、启动碎边输送风机。
2.2、启动输送辊减速机。
2.3启动锯片主传动电机。
停机：
3.1、待输送辊上的物料排尽后方可停止锯片主传动电机和输送辊减速机。
3.2、待碎边料输送完毕后，方可停止碎边输送风机。
3.3、 停机后检查清理碎边物料。
7. 岩棉制造设备
，如果你想开个棉厂的话，需要投资15万左右
8. 岩棉加工设备要多少钱
用水平尺在机器两头的槽钢进行找正，机器下部的四个腿适当垫一些铁板找平。
2.用大角尺把彩钢设备后面的进料靠尺。就是进板的角铁和压瓦机的轮子找出直角，这点非常关键，如后面的进板不是直角，彩板肯定是不走直线的。这点非常重要。
3.量一下机器头尾的对角线是否一致。前提是设备的水平已调好。根据经验，对角小于4毫米有把握调整过来，但大于4毫米就不好说了，即便调好了，走板也不太稳定。
