1. 挤压式制粒机
混合：根据配方数量，把原料和营养强化剂（每500克加维生素B127克、钙质6.5克、赖氨酸1克左右）投入混合机充分混合，并加入适量温水和少量食盐（0.2%），再充分搅拌，使面团含水率为35~37%。
制粒：用辊筒式压面机，将面团压成宽面带，然后送往带有米粒形状凹模的制粒机（制粒机有辊筒式和挤压式等多种，辊筒式制粒机米粒凹模的长径为0.8厘米，短径为0.3厘米。挤压式制粒机与螺旋式通心粉挤压成型机大体相同，物料经过挤压后，从模孔挤 出成型，但工艺参数复杂，技术要求高），在加压状态下把面带压成米粒，然后用分离机将米粒分离筛选，筛掉粉状物。
蒸煮：将含水40%左右的米粒，在输送带上用蒸汽处理3~5分钟，使米粒表现形成保护膜，并杀死害虫和微生物。
烘干：烘干温度一般为95℃，烘干时间约需40分钟左右。烘干后的人造米水分应降至13%左右，再经冷却，水分降至11~11.5%，即可贮存食用。
2. 挤压式制粒机示意图
配方A：用常见的对虾饲料配方，添加对虾预混料1%，以及大豆磷脂等添加剂(如果您是做有机养殖或无公害养殖，专供有特殊要求的高档客户及酒店等，可不用最后两两种添加剂)，直接与其他的原料混合发酵就行，注意检查鱼粉的真假。
配方B：如果您能够收购到很多肉食品加工厂的下脚料(也要注意料的质量哦)，如猪肉干，牛肉干，鸡肉干，或鱼下脚干粉，火腿肠干粉等，则可以用配方B。
配方C：使用乌贼粉的对虾饲料配方。主要原料有： 膨化大豆粉、豆粕、 花生仁粕 、进口鱼粉 、国产鱼粉、乌贼内脏粉、小麦面筋粉(谷朊粉)、小麦粉、 磷酸二氢钙、食盐、大豆磷脂、甜菜碱、对虾预混料、强微乳酸菌发酵剂(水产专用复合通用饲料发酵剂)
附：配方示例一则
原料 比例
膨化大豆粉 10%
豆粕 22%
花生仁粕 8%
进口鱼粉 16.60%
国产鱼粉 12%
小麦面筋粉(谷朊粉 ) 5%
小麦粉 10%
磷酸二氢钙 6%
食盐 0.40%
大豆磷脂 3%
对虾预混料 1%
乳酸菌发酵剂(以强微为例)
每吨添加水产专用复合通用饲料发酵剂8包
二、发酵制作方法
发酵方法：以上原料称重加入大型湿料搅拌机，每1000公斤对虾饲料，加水100～200公斤，搅拌均匀，然后装袋。袋子必须选择无破损的，厚实的塑料袋，外面还要一层编织袋加固，即里外两层，如果塑料袋能够用呼吸膜袋子，进行热封口，则效果更好，用呼吸膜袋装料保质期最长;如果是普通的塑料袋子，则把袋口反转，用绳子扎紧即可;装袋后，发酵或放置5天以上，方可使用，冬天需要8天以上(冬天最好10天以上)。
三、饲喂方法
发酵对虾饲料运输到塘头保存在阴凉干燥处，饲喂前，再加一点水，一般每100斤对虾发酵饲料，再加水20斤左右(如果此时还要加药，如加强微水产苷，加保肝护胆的药物，加复合维生素等，可以在此时加到水中)，搅拌均匀，即可撒到池塘中喂虾即可;如果您有软颗粒机的话，那种简单的挤压制粒机的话，可以将以上含水量大概33%的对虾饲料(加了水后的)，放到软颗粒机中制粒处理，挤出一条条的软颗粒，再撒到虾塘喂虾，可以减少浪费，增加采食，效果更好。
四、注意事项
1.生产后的发酵对虾饲料，必须保存于干燥阴凉通风处为宜;保质期可达12个月。(比不发酵的干料保质期还要高)。
2.必须使用水产专用的复合通用饲料发酵剂，只有它，可以保证足够充分的乳酸菌含量，本产品加入对虾
3. 挤出式制粒机
制粒机工作原理环模制粒机工作原理与平模制粒机大同小异，显着差别是平模与环模之别，当环模被驱动旋围时，饲料被带入模辊之间，逐步受到挤压并强制其通过环模模孔，出孔后的圆柱形饲料被切刀切所成颗粒饲料而落下。
4. 挤压式制粒机操作规程
饲料颗粒机环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
5. 挤压式制粒机结构
颗粒机堵机是制粒机生产中常出现的现象，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，制粒机转不动。堵机不仅耽误生产，还影响制粒设备的寿命。下面从以下几方面分析制料机堵机的原因及应采取的措施：
1环模和压辊的间隙
环模和压辊的间隙太大时，模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机现象。为减少堵机，生产中要调节适当的模辊间隙，一般在0.1～0.3mm，使压辊和环模似靠非靠，转动环模时刚好能带动压辊转动。
6. 挤压式制粒机原理
通常产生蒸汽大第一个想到的原因就是原材料水分大。水分过大，因为制粒室模具与压辊的摩擦挤压产生高温，蒸发出一部分水分，这就导致了制粒机内冒出很大的蒸汽。再一个原因就是喂料绞龙送料较慢，导致物料在制粒室内压制时间变长，这就导致大部分物料内水分蒸发出来，从而导致蒸汽过大。
解决办法一是在颗粒机上加一个蒸汽风机，制粒过程中把蒸汽从制粒室内抽出。另一个原因的解决办法就是调节喂料绞龙的喂料速度。
蒸汽过大如果不采取措施的话，导致的结果就是秸秆颗粒光泽度不好，成型度差。可能还存在其他原因，针对不同情况采取不同措施，具体的还是建议询问售后服务。
7. 挤压式制粒机工作原理
在压铸生产中，润滑颗粒机内的颗粒流润滑是在高压下，利用喷嘴将粉末状态的润滑颗粒直接导入摩擦副,使摩擦副摩擦间隙中处于充满固体颗粒状态。
利用颗粒的摩擦、变形、碰撞、挤压和滑滚等微观运动,减少作相对运动的两表面的接触,从而保护表面免于损伤。
在使用过程中，润滑颗粒的颗粒量多少，直接影响冲头与熔杯之间的摩擦系数和使用寿命。
其次，气压的大小和气压的稳定性也是关键因素：喷嘴的气压过大会导致润滑颗粒飞溅形成浪费，气压过小会减小润滑颗粒的流速甚至无法将润滑颗粒喷出，从而影响润滑效果